如果有人问起 TecPro Metall GmbH 总经理 Holger Malzkorn，贵公司有什么特点，所得到回答一定是：“灵活、效率、解决方案性思维及我们的专业知识，这些使我们能够与客户一起将产品最佳 化”，事实上，他并没有夸大其词，因为在数个月前就已经清楚表明出这一点。有一位服务于汽车供应行业的客户询问用于拖车联结器器的横管。TecPro 必须因此要对横管进行切割、施加轮廓和折弯的加工。在折弯区则是要施加更多的轮廓。当然，所有这些工作都对部件精度有很高的要求，价格也自然不菲。一开始时是计画每年生产 50,000 个零件，随着订单的增多才可能会有后续的发展。即便是管材加工专业公司 TecPro 的现有设备也无法做到这一点，但 TecPro GmbH 销售经理 Dominik Jordan 与其团队却对另找出路持开放态度。“我们需要一种自动化解决方案，以便能够以较低的人工成本生产出具有成本效益的部件”，他解释说，随后并补充说：“这是缩短循环时间的唯一方法，即使现有员工也能做到这一点。”
团队合作不仅能在管材加工链机床网络中实现完美的加工效果。所有参与项目的人员彼此之间开放的态度与紧密的合作关系也是成功的关键。
通快的自动化 TruLaser Tube 7000 fiber 和 TruLaser Cell 8030 加上通快合作伙伴 transfluid® 的弯管机相结合，即使是复杂的管材加工任务，也能以自动、高效、精确并符合经济效益的方式加以解决。
TecPro Metall GmbH 总经理 Holger Malzkorn（右）对项目顺利进行感到非常欣喜：“通快和 transfluid® 这两家公司的合作关系所带来的便利性 会使得无论在咨询服务、机床或调试服务方面，都让我们感觉是由单一来源来提供一切。“
携手共进
位于北莱茵-威斯特法伦州诺伊斯市的 TecPro Metall GmbH 隶属于旗下包括金属加工公司的诺伊恩豪斯集团 (Neuenhauser Gruppe) 的一部分。优势：该集团旗下的各家公司凭借专属的专业知识为客户带来了切实收益。TecPro 为汽车和商用车行业以及机械和设备制造行业供应零部件和完整系统。该公司主营管材加工业务。“与整个诺伊恩豪斯集团一样，我们也完全依赖通快的机床。这就是为什么迪琴根的联系人也是我们在管材加工链项目上的第一个接触对象。
一手包办
对于通快 TruLaser Tube 产品经理 Raphael Heinzelmann 来说，TecPro 的要求不足为奇：“管材加工对自动化流程的需求越来越大。我们的设备可为客户提供最佳条件。在 TecPro 的连续自动化管材加工链中，我们缺少的是一台弯管机，偏偏通快的产品组合中没有这类设备”。通快专家通过与弯管机和加工机专业公司 transfluid® Maschinenbau GmbH 建立策略伙伴关系，弥补了此一空白“。 “通过合作，我们能够提供符合我们品质要求的自动化管材加工链”，Heinzelmann 说道。
TecPro 的解决方案包括通快的 TruLaser Tube 7000 fiber自动化激光切管机与 TruLaser Cell 8030 3D 激光设备之间的完美协调互动。“第三台设备是我们的合作伙伴 transfluid® 提供的全电动数控心轴折弯机”，Heinzelmann 说道。加工链由机器人自动完成。
TecPro GmbH 的销售经理 Dominik Jordan 对管材加工链非常满意：“机床和自动化作为一个团队，是生产所需部件的完美解决方案。”
自动化管材加工链和简单编程使 TecPro 具有竞争优势。即使是复杂的管材加工任务，也能以自动、高效、精确并符合经济效益的方式加以解决。
切割、折弯、激光
TecPro 多年来对于使用通快激光切管机的经验拥有不错的正面评价。除了 TruLaser Tube 5000 fiber外，TruLaser Tube 7000 fiber 也已经成为 TecPro 机床加工中心的一部分。“然而，所要求的部件还需要一台能够将轮廓引入折弯区的机床”，Dominik Jordan 解释说。现在，通快已经在 TruLaser Cell 8030 上制造了一些 TecPro 部件样品，这套 3D 激光系统显然已成为自动化网络的一部分。“TruLaser Cell 8030 已为自动化生产而设计，其精确的加工质量和工艺可靠性给我们留下了深刻印象"，Jordan 说道。“TecPro 选择使用 transfluid® 的数控心轴折弯机来折弯管材”，Heinzelmann 解释说。
现在，管材加工链确保了拖车联轴器横管生产过程的顺利进行：TruLaser Tube 7000 fiber 切割管材，使其符合尺寸要求并加工出轮廓。随后，管材会被输送至 transfluid® 弯管机并由机器人自动上料。完成折弯后，机器人将部件送至 TruLaser Cell 8030。该机会完成最后加工。3D 激光系统会切割出折弯之前无法施加的轮廓，如果不这么做，这些轮廓可能会变形。
管材在 TruLaser Tube 7000 上落料后，会被输送到设备网络，机器人将管材放入管材堆放架，然后在工作台上进行分单。
机床网络中的设备由机器人系统自动运行，机器人系统将零件从一个加工步骤自动运送到下一个加工步骤。
TruLaser Cell 8030 会完成部件最后加工阶段。除了精确的加工外，该设备还具有一目了然和省时的编程功能，给人留下深刻印象。
通快的 TruLaser Cell 8030 3D 激光系统会切割出折弯之前无法施加的轮廓，如果不这么做，这些轮廓可能会变形。
单打独斗出色，团队协作无敌
“每台机床本身都为我们提供了优势，而这些优势也将在未来的项目中为我们带来品质与成本上的优势”，Dominik Jordan 欣喜说道。TruLaser Tube 7000 fiber 在加工可靠性方面给 TecPro 留下了深刻印象。TecPro 员工盛赞 TruLaser Cell 8030 的编程简单明了、节省时间。“只要一把工装夹具和部件上传完成，之后的编程就几乎是自动进行”，Jordan 强说道。Transfluid® 的折弯机不仅能够妥善保持所需公差 ，而且还能利用换模机快捷完成模具换装。“此外，处理重型部件方面也很不错”，Jordan 补充说。
机床和自动化作为一个团队，是生产所需部件的完美解决方案，TecPro 和汽车供应商都对此表示肯定。所有参与项目的人员也对这种合作伙伴关系感到非常满意。“通快和 transfluid® 这两家公司的合作关系所带来的便利性 会使得无论在咨询服务、机床或调试服务方面，都让我们感觉是由单一来源来提供一切“，Holger Malzkorn 总结说。
