挑战
Fendt 公司此前使用的是只能装载金属板料的传统切割设备。如果使用传统切割设备，则该公司只能扩大生产面积，并在此基础上使用更多的机床才能实现更大的产量。“但这种提升产量的方式被否决了。因此我们只能基于现有的生产面积提高生产力”，Hammel 说道。为此就不得不通过叉车多次运输来存放金属板垛。“我们希望至少能够减少一些运输次数。于是我们设想了一种高度自动化的解决方案，以便让员工从机械单调的工作中脱身。因为在我们当地很难招到熟练的工人“。
从卷材开始加工进行连续生产——提高生产效率
Fendt 的拖拉机和农业技术不仅拥有众多客户，而且还有忠实拥趸。这一绿色的传统品牌现为美国农业科技集团 AGCO 公司的成员。驾驶室和引擎盖的外壳零部件产自德国巴伐利亚州阿斯巴赫-博伊门海姆的工厂。Florian Hammel 在此地从事工厂规划工作，他说：“我们希望在不增加生产面积的情况下提升轮廓切割的产量”。实现这一目标的想法就是：直接从卷材开始切割。于是 Fendt 公司便成为了 TruLaser 8000 卷材版的首家客户，该公司也得以简化工作流程、提高了部件产量并减少了下脚料和原材料成本。
AGCO GmbH / Fendt
www.fendt.com
在拖拉机和收割机等农机领域，Fendt 堪称是最为远近闻名的高科技品牌之一。该公司成立于 1930 年，而后于 1997 年加入了美国农业技术集团 AGCO 公司，该集团目前是全球最大的农业机械和农业技术制造商之一。该公司凭借高效的制造方法在竞争激烈的市场环境中屹立不倒。
行业
农业技术
员工人数
7,800
位置
总厂：德国马克特奥伯多夫（Marktoberdorf）
通快产品
- TruLaser 8000 卷材版
应用
- 激光落料
- 2D 激光切割
- 激光冲床复合机
- 3D 激光管材切割
- 折弯机
- 激光焊接
解决方案
作为 TruLaser 8000 卷材版的首家客户，通快的报价对于 Fendt 公司来说可谓来得正是时候。不过 Hammel 与其项目团队也是仔细核算预期效果后才同意了报价。而且他们觉得前景很不错：“在上料和下料时间方面，我们每年大概可节省 600 个工时。而且由于在切割卷材的过程中几乎不用更换材料，所以该系统的生产性时间比以往的激光设备增加了约 14%”。不过，更大的优势还是该系统能够节省材料。与板料不同的是，卷材并不会在三四米后就结束，因此许多部件，也包括大型部件，都可更有效地在激光床上进行排样。“最终我们节省了约 20% 的原材料，而且还提升了产量！”Fendt 和 Hammel 对此表示肯定。车间正为安装 TruLaser 8000 卷材版做准备。
实施
时间来到了 2023 年。首辆装有卷材的货车直接驶入工厂。天车起重机会为 TruLaser 8000 卷材版装料。卷材会被展开，然后再被导入切割舱。激光头在板材上方嗖嗖作响，并施加了轮廓。在切割舱后方，两个下料机器人会从传送带提取部件然后再将其小心放下。少量下脚料会被自动向外运出到容器之中。零件生产会持续不断地进行。Florian Hammel 满意地说：“通过排样我们得以高效利用板材。我们只需花费更少的工作就能获得更多的产量”。
展望
Hammel 还不得不提转变成卷材连续生产的另一好处：“由于我们无需再库存板材并在厂区内来回运送，所以我们每年可省掉约 2,400 次的叉车行驶次数”。节省下来的各项成本加在一起就会非常可观。“激光落料系统的投资成本很快就能收回”，Hammel 开心地笑道。“当然我现在还说不准速度有多快。但我可以确定的是速度真的很快”。
深入了解该产品
版本日期：2024.03.26