TruLaser Tube 5000 fiber

SeamLine Tube 可自動識別焊縫並妥善校正管材。Touchpoint 操作介面會自行選擇參數——減少了操作工作量並提升加工安全性。除此之外，該功能還實現了更為可靠的焊縫識別，並可自動調整焊縫區域內的切割參數。如此一來，這種自動化且穩健的加工流程就能為您帶來切實收益。

使用有公差的原材料時可提高成品精度：ScanLine 可檢查管材橫截面並立刻啟用偏量。

不再手動調整：機械調節裝置 FocusLine 使雷射器的焦點位置保持恒定並自動適配材料。不再手動調整：機械調節裝置 FocusLine 使雷射器的焦點位置保持恒定並自動適配材料。

利用 PierceLine 控制和監測穿刺過程。一旦材料被完全分開，穿刺過程即結束。從而使結果更精確且加工時間更短。

Spatter Guard 可防止熔渣殘屑粘在管内壁，從而減少精加工工作。為此，它在生產期間同時引入脫模劑——無需手動裝備。

透過最大 45° 的高品質斜切擴大零件範圍。

藉助智慧型面檢測也能自動裝載具有高要求幾何形狀的型材。

也可選擇讓 TruLaser Tube 5000 fiber 負責加工螺紋，從而整合一個加工步驟。在此可將多達八個攻絲工具裝入標準化工具夾座，讓您擁有選擇自由。

進一步提升製造靈活性：全新夾緊方式在圓管的迴轉圓周方面為您賦予更多自由空間。

憑藉單切割頭策略，可使用雷射器加工多種類型與厚度，而且無需變換切割頭。

節省切割氣體，提升加工安全性：創新式噴嘴採用專利幾何形狀，對於 1 至 3 mm 壁厚的高壓切割，這種噴嘴平均可節省 33% 的切割氣體。而且得益於射口間距加大，加工安全性也提升了。

帶氣箱的磁耦合器能夠保護切割頭。切割頭可在發生碰撞時偏轉，從而避免結構損壞。隨後即可將其手動移回起始位置。以這種方式，只需暫停較短時間即可繼續進行生產。

藉助雷射、透過標準化二維工業代碼實現快速且進程安全的零件標識。

具有符合人體工程學高度的輸送帶工作台更易於卸載管材和型材。此外，還能充當實用的物料緩衝區。

機床會思考：感測器可識別零件是否已正確匯出。

透過 MobileControl App 可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。此應用程式能夠在機床工作環境的不同地點（如管材庫）調出機床資訊或進行程式切換。

堅固的機架與精確的管件導引可同時確保極快的加工與高品質的成品部件。

開放式機床設計體現在所有組成部分 - 從上料到觀察加工過程，再到成品部件出料。

即使在應對微小輪廓時，RapidCut 也使固態雷射器的高速進給優勢十分明顯。特別是對於薄類材料，這意味著生產效率的大幅提升。

標準夾緊區內無需裝備時間，也沒有裝備錯誤：利用TruLaser Tube 3000 fiber的夾緊方式，無需改裝即可進行製造。

藉助Touchpoint HMI，您可以非常快速地在機床上完成任務。透過大型觸控式螢幕可直觀學會新功能，只需動手便能操作機床。

輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。