利用激光工艺更高效地生产 AIMD

借助于激光焊接可以确保在预定的接触区域内实现无损电气连接。

脉冲频率和强度可以控制，这使得在低发热条件下进行激光焊接和连接几乎所有的金属材料成为可能。这对于除颤器和起搏器中的柔性线路板或连接敏感的多传感器系统尤为重要。这些焊缝能承受高机械负载。

主动植入物在低发热条件下焊接，以防止内部敏感材料损坏。由于其特殊的设计，传感器或塑料部件通常非常接近植入物的焊接区域——特别是当它们越小、越复杂时。

激光焊缝的优点是它们非常精细和光滑，并且具有卫生、无孔的表面。此外，它们是密封的，因此在植入后，患者和设备的内部部件都受到保护。

当切割多螺旋线时，激光确保单个线圈的涂层保持完整。根据需要，几何形状可以通过径向、轴向、交错或直角切割进行切割，以便为进一步加工（例如电缆末端的激光焊接）做好准备。

使用该工艺，不会产生可能损坏绝缘材料的碎片。此外，既不产生热量，也不发生磨损。这个过程是自动化的。因此，与传统的制造方法相比，它需要更少的时间和再加工。

使用激光技术，您可以对医疗设备部件的表面进行纹理化，以完成粘合准备。例如，可以通过激光优化电极头的粗糙度，使其在粘合时完美地粘附。

此外，激光可以清洁表面，去除涂层并消除不平整性——例如热交换器或设备外壳上的 ETFE、PTFE、PFA，聚氨酯或对二甲苯。

电极或电线通常由多个零件组成。在焊接组件之前，可以使用短时点焊将这些单件固定在正确的位置。

只有通过这种组装过程，您才能确保达到严格的几何形状公差而不变形。由此也简化了组装，因为零件在没有较大的力作用的情况下即可固定在一起。

通过激光烧蚀，可减小聚合物软管的壁厚，以在局部获得更大的柔性，从而获得最佳的流速。

典型的应用领域是用于导管和内窥镜的多腔管。

创新的激光打标可实现高对比度、永久和无腐蚀性的打标，这些标记在各种不同材料上都很容易辨识。

由此可在单个零件和设备上添加连续的批号和系列名称，以便在生产和物流中更快、更方便地识别和跟踪它们。

如果设备部件需要特殊的图案，则通常进行冲压或使用化学方法进行蚀刻。这些方法在技术上的要求很高，并且会造成高时间和成本耗费。

用激光加工微材料和激光烧蚀是一种高效的替代方法，能够可靠地获得精确的结果。激光切割只需要在控制软件中进行程序改动。然后，您就可以快速、精确地以高的质量执行任意数量的重复。

当切割带有聚合物载体材料的传感器（如柔性线路板 PCB）时，激光可为您提供极大的几何形状自由度。正是这种灵活性，使得线路板能够折叠并放置在小型紧凑外壳中，例如起搏器电子设备或柔性内窥镜的相机和多传感器系统。随后，用于进行切割的激光器随后也可以用于序列号的激光打标。