满负荷运转的发动机冷却器打样任务
汽车
TruPrint
不锈钢
增材制造
作为通快激光切割机的量产部件生产的发动机散热器采用了全新的增材制造设计，集成了冷却通道，从而提高了冷却能力。散热器现在只由一个部件组成，而不是由 10 个零件组成的完整组件，由此提高了经济性。此外，新的设计创造出进一步的优化方案和经济优势，这反映在装配工作和生产成本降低上。
在配有 500°C 预热装置的 TruPrint 5000 上进行生产，可在整个建造板和建造高度上实现可复制的工件质量。零件之间的智能支撑结构确保零件分离简单、安全。通过将部件堆叠在一起，每个部件的机床处理时间可减少 85%。
通过将部件堆叠在一起，实现整个建造体积的完全利用，一个打样任务可以打印 329 个零件。
一个直径为 300 mm 的全装备建造板包含 47 个发动机散热器。为了在批量生产中进行质量检查，将打印伴随的样品。它们的相对密度为 99.8%，抗拉强度为 700 Mpa。
通过增材制造不仅能降低生产成本，还能通过集成固体铰链明显简化组装工作。
降低成本
降低操作员成本
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示范零件的数据和事实
全装备的建造板
零件： 47
生产时长： 32 h
每个零件的装备成本：100%
堆叠的打样任务
零件：7 层，每层 47 件 = 329 件
生产时间：90 小时，使用配备两台激光器的 TruPrint 3000
每个零件的装备成本：15%
制作：通快
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