激光脱漆或烧蚀是在激光辐射（主要是脉冲）的作用下选择性地去除表面功能层的工艺。吸收辐射的材料被激光能量加热，然后蒸发或升华。
透明材料在固体状态下被烧蚀。使几何定义的区域可用于后续工艺（焊接、粘合、紧固、烧结、触点接通等）。
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激光辐射击中工件表面。
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激光辐射加热材料。
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通过突然的蒸发、升华或烧蚀去除涂层。
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过程产物通过吸尘器清走。
激光脱漆
干净的表面——这是实现成功耐久的焊接与粘合的基本前提条件。但在连接之前，部件通常会带有漆层和功能层。这正是激光器的用武之地：非接触式模具可在数秒内去除部件的功能层。但这仅限例如要连接或不再需要功能层的情况。工作原理如下：具有高脉冲峰值功率的脉冲蒸发极薄层，而不会影响部件。连接等后续工艺更均匀、更快速地运行并且完全可重复。连接干净且效果更持久。此外，因为可以通过接口轻松传输数据，借助激光的接合准备系统可以无缝集成至工业批量生产中。通快提供特制集成包，用于将清洁和脱漆激光设备轻松集成至机器人系统中。
激光脱漆有哪些优势？
环保
使用激光去除涂层时，无需额外的喷砂磨料或化学物质，这些试剂的处置复杂且昂贵。
可重复且精确
激光实现以微米级精度可控地去除涂层——可轻松重复生产且精度高。
无接触
激光脱漆是一种几乎无磨损的工艺，因为在此过程中不会磨耗任何机械工具。
对材料温和
替代工艺（例如喷砂）可能会使部件的表面受损，而激光器工作时不伤材料且无残留。
激光脱漆工艺如何工作？
