TruPrint 监控

用于增材制造系统的通快智能数字化

通过通快智能监控解决方案可以轻松监控、分析和校准 TruPrint 机床的激光选区熔化过程,从而提升生产效率并提高 部件质量。 专业的监控能够显示并评估基于传感器的数据。提供的解决方案包括过程监控、状态监控以及性能监控。监控结果可直接在 TruPrint 机床的人机界面上查看或通过 Monitoring Analyzer 离线评估。 除透明化外,借助 TruTops Monitor 亦可通过计算机或平板电脑实现远程访问 。此外,OPC UA 接口还为集成至个性化软件解决方案提供全面的灵活性。借助额外可用的校准功能,您可以在打样任务开始前检查与流程相关的特性参数,以获得最佳生产条件。

始终纵览全局

借助监控解决方案,您可全面掌握整个机床库内的生产特征指数与设备状况。

经济生产,更为安全

得益于预见性故障识别与报告,能够及时应对。

效率更上层楼

通过提升透明度,长远优化流程。

质量有据可证

您将受益于众多部件质量资证信息。

分析量身定制

仅显示当前打样任务的相关特征指数并加以分析。

流程监测
状态监控
性能监测
互联
校准

用于监控部件质量的过程监控

用于监控工件质量的 TRUMPF 粉床监控(Powder Bed Monitoring)

过程监控聚焦激光选区熔化过程。在激光照射流程期间对粉末床进行监控。 为此提供两种产品:使用粉床监控(Powder Bed Monitoring)监控粉末床,通过熔池监控(Melt Pool Monitoring)监控 TruPrint 机床的熔池。 由此全面掌控部件质量与各层情况。此外,通过快速缺陷识别使得生产更高效。

逐层监控部件质量

洞察 TruPrint 2000 熔池

Powder Bed Monitoring 如何工作?

过程监控的关键组成部分即所谓的粉床监控(Powder Bed Monitoring)。通过 TruPrint 机床内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉末床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。 TruPrint 机床配备高分辨率的摄像头系统,使您能够细致观察各个粉层。通过组合图像处理系统,还能实现自动分析,其中集成式暗域照明为图像分析提供额外支持。用户可自行决定显示通知或故障信息提示的相关极限值。通过分类各层质量参数实现快速精确的故障定位。从而能够及早介入正在进行的打样任务。 除刮粉外,Powder Bed Monitoring 还可检测粉层状况并识别粉末床中的突出部分。激光选区熔化过程期间已优化部件状态分析,及早识别可能的发展情况。自动重新涂覆选项可在发生涂层问题时确保部件质量。如果检测到粉末不足,将自动通过新的 粉末涂层予以修补。另外,激光选区熔化过程完成后,可通过图像选择全面分析各粉层并与 CAD 数据进行比对。

Melt Pool Monitoring – 熔池监控

为能更好地掌控 TruPrint 机床的激光选区熔化过程并优化部件质量 分析,除粉床监控(Powder Bed Monitoring)外,未来还将提供针对 TruPrint 2000 与 TruPrint 5000 的熔池监控(Melt Pool Monitoring)产品。在熔池监控(Melt Pool Monitoring)中,激光选区熔化流程的熔池由探针进行监控。您将受益于详细的逐层质量检查与记录。由此,您能够及早识别批量生产中可能出现的工艺偏差,必要时还可实现部件关键区域的可视化。此类特征值可与基准打样任务进行自动比对,从而监控流程稳定性。此外,如使用多台激光器,您也可同时轻松监控所有熔池。 数据既可以在台式计算机上分析,也可以使用 Monitoring Analyzer 脱机分析。

提示:根据国家/地区的不同,可能与本产品范围和本信息存在偏差。我们保留对技术、装备、价格和配件供应进行改动的权利。请与您当地联系人联系,以了解该产品是否在您所在的国家/地区可用。

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