TruMatic 3000 fiber

凭借混合轴设计和电驱动冲裁，Delta Drive 拥有极高能效。并且在与固体激光器组合的情况下，其所需能耗比传统的激光冲床复合机要少约 65 %。这样就可为您显著减少碳排放。

可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。在定位过程中，如有需要，下模可以降下，以使金属板与下模没有接触——不仅适用于冲压下模，还适用于升高的成型下模。现在当向下成型时，不再存在卡住的危险。

对于底面不能有划痕的敏感材料，可搭配使用刷台和可降式下模。稍后待涂漆的零件也能在实用的滚珠台上进行加工。

冲裁板材时，通过冲裁流程向工件施加压应力和拉应力，这可能导致板材变形。内置校准机床功能和相关模具在冲裁过程中即可平整凹凸不平处。

您的 TruMatic 装备有可靠的通用切割头以适配固体激光器。该机凭借更高的加工可靠性和更简便的操作而出彩。其坚固耐用的设计专为日常的工业用途而生，使其对碰撞并不敏感。

换模前，该功能将检查板材是否确实已冲压。由此机床可及早识别到可能的冲芯断裂，并将该信息传递给操作人员。Smart Punch Monitoring 功能可避免产生废品，尤其是在夜班或周末班次期间。

Delta Drive 驱动装置隔开冲芯与凹模，借此实现新的冲压应用。在保证流程安全的情况下导出经激光切割的小型零件，这是冲压激光模式的一大亮点。上模冲压略微移位，因此小型零件不会经由凹模落入废料箱，而是通过零件滑道滑入待用盒。

机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。成品通过滑道到达中间缓存器。机床下方放置有四个不同的盒子。中间缓存器移动至适当的盒子并将零件倒入。

经由大型溜料翻板导出的零件可通过输送带运输至盒内。

借助废屑输送带将冲切废屑自动输送至容器内。

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

可轻松编程冲压件或冲压激光件——借助全新通快 Touchpoint 人机界面可直观操作机器，类似平板电脑或智能手机。由此可更快制造零件——即使新手也能快速学会软件。

通过通快的 MobileControl App，您可方便灵活地操作和监控您的机床，因为该 App 可将标准操作台界面传输到您平板电脑的触摸屏上。以此方式，除静态的操作台外，还有更多的监视和控制机床的方式。