TruMark Station 5000

通过 TRUMPF 图像处理系统 VisionLine 提升流程安全性。VisionLine 识别部件位置，确保在正确位置上进行标记。亦可读取与检查标记条码。模块化结构开辟多样性。摄像机可以穿过扫描透镜进行采集或采用侧面安装，抑或使用一台或两台摄像机——一切皆可。

借助可选旋转轴，在圆柱形工件上也能实现高质量的打标。带步进电动机的旋转轴可为最大重量为 2.5 kg 的部件进行圆周打标（手动卡盘的直径：65 mm）。或者选择可为最大重量为 20 kg 的部件进行圆周打标的旋转轴（手动卡盘的直径：150 mm）。

出现故障时，通快服务专家可通过安全的远程连接主动访问您的激光器。这样通常可以直接排除故障或更改激光器的配置，使您能够在备件到达前继续生产。

将点动运行选配集成在 TruMark Station 5000 内，以便借助 TruMark Station 操作面板上的箭头键，而非通过操作软件来定位 A 轴、X 轴、Y 轴和 Z 轴的运动。因此，在无软件介入的情况下，也能正确定位部件。

安装在机架上的滑块通过程序控制伺服驱动运行，能精确定位最大重量可达 25 kg 的部件。移动距离为 300 mm，重复精度：± 0.015 mm，移动速度 6 m/min，定位精度：± 0.05 mm。

使用能手动自由调整的带刻度摆动装置可加工标准镜头 (f = 163 mm) 的整个打标区域宽度。可通过夹紧杆锁定摆动装置。

应对颗粒及烟雾排放的抽吸系统集成在 TruMark Station 5000 的机架内并通过聚氨酯软管与加工空间相连。由于集成在机床内部，因此没有增大打标工位的安装面。含活性炭的组合过滤器借助压差监视器予以监控，流量可通过电位计调整。

可通过为加工较大工件而拓宽的侧壁来扩展加工空间。

TruMark Station 5000 可以简单便捷地操作。因此，可通过脚控操作器轻松启动标刻过程。

操作包囊括用于操作激光打标机的显示器、键盘及鼠标。

TruMark Station 5000 的所有轴均可借助机器操作面板上的箭头键进行控制。