TruLaser Cell 3000

当件数超过 100,000 时，旋转加工台能够在生产期间同时装卸料。由此形成的双站运行模式可实现高产型生产。循环时间缩短，非生产时间减少。

可直观操作的图像处理系统 VisionLine 能自动识别部件的几何特征，例如接缝间隙或边缘。如有需要，数控加工程序会予以修正。因此，您将获得最大的流程安全性、提高您的部件质量并节省时间和成本。

借助附加工件轴（沿 Z 方向的定位轴，上升行程 300 mm）也能加工大型三维部件，最多可比现在大 2.5 倍。超大三维部件的直径尺寸提高到 600 x 520 mm。这样一来，您可充分利用工作区域并以极大的灵活性进行生产。

使用符合人体工程学的示教面板可直接在工件上快速直观地编程。您可通过 6D 鼠标有目的地移动轴。同时，集成显示器为您实现所有待定操作的可视化。归功于辅助程序，您可以安全快捷地创建加工轨迹。

通过 TruLaser Cell 3000 的可变夹紧系统为您实现独特、灵活的工作区域管理。该网格形系统帮助您可再现地装载工装。您可以按照自己的需要，根据不同加工任务便捷调整工作高度。而且，当所需空间较大时，可快速简便地移除夹紧系统。

为了从侧面装卸料，可为 TruLaser Cell 3000 装备侧面自动升降门。借此实现同传输系统的连接或由机器人装载部件。较短的开启与关闭时间保证了非生产时间最小化、在自动化工作环境中的高生产效率。

Central Link 是一个接口包，可借此将您的机器组联网并使用工业 4.0 应用。可利用通信标准 OPC-UA 传输控制量、测量值或参数等机床数据，并以可机读的形式加以描述。

BrightLine Weld 选项凭借几乎无飞溅的激光焊接和最高焊缝质量让您受益。您可以选择凭借显著提升的进给速度大幅提高生产效率，或者降低多达 40% 的能源成本实现与原来相同的焊接效率。因精加工需求下降，如此即可减少您的机器停机时间和运行成本。

不同原因可能导致切割碎屑残留在成品上。利用光学测量法 ObserveLine Comfort 快速识别这一缺陷，因为该选配可检查所有轮廓是否完整修边。相比于通过间距调节器测量，ObserveLine Comfort 具有多项优势。该方法不仅缩短了测量时间，还能测量较小孔径和斜立的冲切废屑。

通快校准工具 CalibrationLine Power 以可单独定义的定期间隔检查工件上的激光功率和焦点位置是否确实符合规定。这可确保恒定的工艺条件，您可充分信赖稳定且可重复的焊接效果。

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件生态。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。