TruArc Weld 1000

Smart Seam Tracking（智能焊缝追踪）彻底变革了 TruArc Weld 1000 的示教方式。有了这种智能在线焊缝跟踪技术，就足以将机器人焊枪大致引导至起始位置，而后 Cobot 就会接管焊接路径和焊枪定向。机器人焊枪在整条焊缝上都会保持良好的对准状态，且焊接轨迹在焊接过程中会被实时调整。

焊炬上的直观操作单元以及直接在机器人控制系统上的简单编程装置实现最少的编程时间。机床中央操作单元的设计非常简单清晰。

带有集成吸尘器、可自动打开的防眩目装置和照明装置的保护舱。隔板可按需将加工区域分开以适应双站运行模式。

无防护房的机床版本适用于部件极大的项目。无防护房或吸尘器，但功率和精度都经得起考验。可在最大限度上灵活满足您的需求。

配有六个轴和力矩传感器的协作型机器人 UR10e。线性轴将机器人定位在左侧或右侧。

Fronius 的高性能焊接设备：TPS 320i C PULSE 焊接电源，包括焊接包 PMC、350 A 超细焊炬和外部送丝机系统。

3D 焊接工作台具有 50 x 50 mm 网格的 D16 孔图，且表面经过淬火处理。工作台的尺寸为 2000 x 1000 x 100 mm。

借助该选配可以方便地装载较重和较大部件及工装。为此将两个工作站上方的舱顶盖逐一打开，并通过吊车将部件装载到机床内部。

可选 CMT 焊接工艺程序包实现更少的焊接飞溅物与轻微变形，确保更高的加工可靠性和在 TruArc Weld 1000 上的节能焊接。

摆动焊接特别有利于厚板加工。通过宽焊缝避免未熔合。

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。