TruLaser Tube 7000 fiber

借助智能型面检测也能自动装载具有高要求几何形状的型材。

SeamLine Tube 可以识别焊缝或标记，以便任何管材都能正确对准机床。该功能也能选择扫描管材内侧。

您的机床会思考：传感器可识别零件是否已正确导出。

借助于RapidCut，在加工小轮廓时，速度优势尤为明显。特别是对于薄类材料，这意味着生产效率的大幅提升。

借助于最大 45° 的高质量斜切可拓展加工灵活性。

也可选择让 TruLaser Tube 7000 fiber 负责加工螺纹，从而集成一个过程步骤。在此可将多达八个攻丝工具装入标准化工具夹座，让您拥有选择自由。

您想以全自动和高成本效益的方式加工 XXL 管和型材吗？那么 TruLaser Tube 7000 fiber 和 LoadMaster Tube（上料长度 12.5 米）便是合适的选项。根据最终产品的不同，您可以高效地排样落料，提高原材料的使用率，从而提高灵活性。LoadMaster Tube 全自动地将原材料送入机床。特别是在中间品生产和特殊型钢方面，12.5 米长的小批量灵活上料显示出其优势。

凭借单切割头策略，您可使用激光器加工多种类型与厚度，而无需更换切割头。

节省切割气体，提升加工可靠性：创新式喷嘴采用专利几何形状，对于 1 至 3 mm 壁厚的高压切割，这种喷嘴平均可节省 33% 的切割气体。而且得益于喷嘴间距加大，加工可靠性也提升了。

带风琴式保护罩的磁耦合器能保护切割头免受损坏和污染，特别是在切割头碰撞的情况下。通过这种方式，只需暂停较短时间即可继续进行生产。

矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且加工可靠性高的零件标识。

具有符合人体工程学高度的输送带工作台更易于卸载管材和型材。此外，还能将其当作实用的物料缓冲区。

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您能在机器工作环境内的不同地点（如管材库）调取机床信息或进行程序切换。

使用有公差的原材料时可提高成品精度：ScanLine 可检查管材横截面并立刻启用偏量。

圆管的防溅装置确保管内清洁，减少精加工工作。

不再手动调整：机械调节装置 FocusLine 使激光器的焦点位置保持恒定并自动适应材料。

利用 PierceLine 控制和监测穿刺过程。一旦材料被完全分开，穿刺过程即结束。从而使结果更精确且加工时间更短。

Spatter Guard 可减少精加工工作，因为它避免了熔渣残屑在管道内部的粘附。为此，它在生产期间同时添加脱模剂——无需人工装备。