TruLaser Tube 5000 fiber

借助智能型材检测也能自动装载具有高要求几何形状的型材。

SeamLine Tube 可以识别焊缝或标记，以便任何管材都能正确对准机床。该功能也能选择扫描管材内侧。

您的机床会思考：传感器可识别零件是否已正确导出。

借助于RapidCut，在加工小轮廓时，速度优势尤为明显。特别是对于薄类材料，这意味着生产效率的大幅提升。

借助于可达 45° 的高质量斜切可拓展加工灵活性。

也可选择让 TruLaser Tube 5000 fiber 负责加工螺纹，从而集成一个过程步骤。在此可将多达八个攻丝工具装入标准化工具夹座，让您拥有选择自由。

进一步提升制造灵活性：全新夹紧方式在圆管的回转圆周方面为您赋予更多自由空间。

凭借单切割头策略，您可使用激光器加工多种类型与厚度，又无需更换切割头。

节省切割气体，提升加工可靠性：创新式喷嘴采用专利几何形状，对于 1 至 3 mm 壁厚的高压切割，这种喷嘴平均可节省 33% 的切割气体。而且得益于喷嘴间距加大，加工可靠性也提升了。

带风琴式保护罩的磁耦合器可保护切割头。切割头可在发生碰撞时偏转，从而避免结构损坏。随后即可将其手动移回起始位置。通过这种方式，只需暂停较短时间即可继续进行生产。

利用激光、通过标准化二维工业代码实现快速且加工可靠性高的零件标识。

具有符合人体工程学高度的输送带式工作台更易于卸载管材和型材。此外，还能将其当作实用的物料缓冲区。

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您能在机器工作环境内的不同地点（如管材库）调取机床信息或进行程序切换。

使用有公差的原材料时可提高成品精度：ScanLine 可检查管材横截面并立刻启用偏量。

不再手动调整：机械调节装置 FocusLine 使激光器的焦点位置保持恒定并自动适应材料。

利用 PierceLine 控制和监测穿刺过程。一旦材料被完全分开，穿刺过程即结束。从而使结果更精确且加工时间更短。

Spatter Guard 可减少精加工工作，因为它避免了熔渣残屑在管道内部的粘附。为此，它在生产期间同时添加脱模剂——无需人工装备。