附加生产系统

TruPrint 5000

高效的 3D 打印实现工业批量生产

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借助预成型选项，您可以使用 3D 打印来修复有缺陷的零件或系列打印混合部件。

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TruPrint 5000 凭借 500°C 预热选项确保高部件质量与可靠的激光选区熔化过程

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概览

应用

技术数据

软件

选项

监控

外围设备

干粉

更快产出优质 3D 部件

高效的半自动化 3D 打印系统 TruPrint 5000 助您为工业批量生产做好充分准备。得益于可选 500 °C 预热装置以及由三台 TRUMPF 500 W 光纤激光器构成的全域式多激光系统选配等功能，确保为要求严苛的工业应用做好最佳准备。该款机床快速可靠地生产出由不同金属材料制成的优质部件，同时满足工具与模具制造（也通过在预成型毛坯上进行 3D 打印）、航空航天以及医疗技术领域的高质量要求。整个加工链还可以选择在保护性气体环境中运转：筛分、打印、冷却、除粉。通过组合通快监测解决方案以及外部零件与粉末管理系统，注定适用于工业批量增材制造。

借助于预成型选项，TruPrint 5000 可支持混合部件生产。为此，要增材制造的部件结构被添加到毛坯上。该创新选项特别用于在工具和模具制造中实现简便操作。

最高产能

由于采用 SCANahead 的高动态扫描策略，三台 500 W 全域式 Multilaser 可同时在建造体积的任何地方进行曝光，从而保证最佳的表面质量，而不会产生接缝。此外，光源的定位会被自动监控并在必要时进行校正。

高部件质量

高达 500 °C 的可选基板预热装置确保高部件质量与可靠的制造流程。所有重要的过程步骤都可以采用保护气体操作。

自动过程启动

自动过程启动实现快速装载并提供较高的加工可靠性。

借助预成型实现混合生产

借助于预成型选项，可支持混合部件生产。通过使用预成型毛坯，您可以节省时间和成本，同时受益于增材制造的优势。

外部工业化零件与粉末管理系统

TruPrint 5000 使您能够在生产期间同时工作：优化装备过程、提高生产效率并避免与粉末接触。

工业监测

您将始终了解刮粉效果、熔池、机床状态与生产效率，同时逐层全面掌控部件质量。

TruPrint 5000 是一款高效的半自动化 3D 打印机。将工作缸放入 TruPrint 5000 后，机床借助自动过程启动开始制造流程。因此不再需要额外的手动装载，提高加工可靠性。

借助我们可快速更换的成型缸和粉末缸，您可以缩短生产准备时间，同时提高生产效率和机床利用率。因为在封闭气缸中，仍然灼热的部件在冷却站中的保护气体作用下在机床外部冷却。

混合生产的预成型选项

高动态的扫描策略可缩短加工时间

我们的增材制造专家介绍 TruPrint 5000 的功能。

我们的增材制造专家解释说，理想的气流对于稳固的 3D 打印过程至关重要。

TruTops Print 软件 - 获益于用于 TruPrint 5000 的通快 Build Processor 和 Multilaser Assistant 的方便数据准备。

借助我们的通快全域式 Multilaser 获取最高生产效率

由于采用 SCANahead 的高动态扫描策略，三台 500 W 全域式 Multilaser 可同时在建造体积的任何地方进行曝光，从而保证最佳的表面质量，而不会产生接缝。此外，借助 Automatic Multilaser Alignment Plus，光源的定位会被自动监控并在必要时进行校正，以实现可重现的部件质量。

高达 500 °C 的可选预热装置确保材料多样化和更好的部件质量

凭借高达 500 °C 的可选预热装置，您可以应对工具与模具制造、航空航天或医疗行业的众多应用和材料，实现明显更好的部件质量。由此，您还会因钛 (Ti6AI4V) 支承结构和应力裂纹的减少而受益。此外，某些材料（如 H11 (1.2343) 和 H13 (1.2344)）只能在 500 °C 的温度下进行加工。

借助预成型实现混合生产

通过巧妙的 3D 兼容设计和制造技术的组合获得优势：在具有成本效益的传统制造的预成型毛坯上打印您的增材结构。您可以使用人机界面定位要打印在毛坯上的几何形状——手动或自动，具体取决于扩展等级。使用 Powder Bed Monitoring 摄像头可视化配合件。使用该选项对单个部件进行可持续的再加工或进行批量生产。受益于高质量、可重现的部件质量。

熔池监控（Melt Pool Monitoring）

您将受益于详细的逐层质量检查与记录。由此，您能够及早识别工艺偏差并实现部件关键区域的可视化。同时还会根据参考部件自动评估数据。此外，您可同时轻松监控所有熔池。

集成的内部换缸理念

可快速切换的成型缸和储粉缸可以在开展激光选区熔化过程的同时装备气缸、拆包以及冷却高温打样任务。这不仅减少了停机与非生产性时间，还提高了机床生产效率。

工业化零件与粉末管理

您将受益于生产期间单台或多台机床的同步工装与除粉：大容量粉末的较短筛分时间和封闭式粉末循环回路提供的高生产效率和操作安全性。此外，筛分站、拆包站和粉末仓等核心部件为工业化批量生产奠定基础。整个加工链还可以选择在保护性气体环境中运转：筛分、打印、冷却、除粉。

Touchpoint Print 用户界面

Touchpoint Print 是用于操作 3D 打印系统的简单接口。导航遵循直观逻辑并可通过触摸手势（如轻扫）操作。视图回归本质，符合实际情况的 3D 可视化系统使机床的装调过程更容易。

TruTops Print

通快的数据准备软件 TruTops Print 可在使用预成型件进行打样任务准备时为您提供创新支持。大量的下皮实例可保证所有部件几何形状的最佳工件质量和可构建性。由此您将获得最精细的结构——且没有支撑。

热交换器

在航空航天工业中，金属 3D 打印机可以生产出没有裂纹或分层缺陷的大型部件。凭借 TruPrint 5000 和 500°C 预热选项，您可以打印例如由钛（Ti64）制成的热交换器，质量与成本效益俱佳，且不会产生废品或材料浪费。

喷嘴环

借助 TruPrint 5000，可以在工业生产规模上高效地加工高性能材料。使航空航天工业、能源领域和汽车制造行业受益的新材料 Ti6242 ，可通过 TruPrint 5000 在 500 °C 时进行可靠地加工，且部件（例如 Blasius GERG GmbH 公司的喷嘴环）不会产生内应力。

使用预成型件和 3D 打印进行混合工具和模具制造

增材制造能够生产具有加强筋的铸件，同时保障加工可靠性。随形冷却有效避免滑阀的穹拱形几何区域过热，从而缩短循环时间。同时，这也改善了铸件的微晶结构，提升其承载能力。借助于预成型选项，TruPrint 5000 可支持混合部件生产。为此，要增材制造的部件结构被添加到毛坯上。基本预成型特别用于在工具和模具制造中实现简便操作。

通过预成型和 PBF 进行模具生产

借助预成型选项，仅在真正需要的地方通过 TruPrint 5000 进行打印，从而以节省成本和材料的方式量产铣刀。通过高级预成型，可自动将要打印的铣头高精度地定位在以传统方法制造的毛坯上。由 Paul Horn GmbH 设计。

仿生优化的热交换器

Hypergenic 的计算机辅助开发的高效中型热交换器。与传统的热交换器相比，压力损失降低了 50%。目标是在实现最大冷却能力的同时将压力损失降至最低，这只有通过增材设计才能实现。热交换器采用 Ti6242 完成打印。由 Hyperganic 设计。

钛 Ti6Al4V ELI 髋臼杯

髋臼杯上的不同网格设计在 TruPrint 机床上以高细节分辨率完成打印。预热到 500°C 可以大大减少支撑结构的数量，甚至允许零件进行堆叠。这两个步骤通过降低材料成本和缩短生产周期对整个加工链产生积极影响。

卫星支架

与材料剥蚀达 95 ％的单块铣削型传统制造工艺相比，卫星结构的增材制造可以减少 28 ％的重量并提升 45 ％的刚性。

工具与模具制造

Laupp GmbH 公司的此款流道分配器经粉末床熔化优化，将五道加工步骤缩减为一道，同时消除密封接头。由钛和 500 °C 预热选项制成的量产零件的随形冷却的回火管道，确保更高效率并缩减运行成本。

航空航天

如果利用 500 °C 预热选项打印万向悬挂或万向轴承（英文"gimbal”），则 Ti6Al4V 部件的内应力将大幅降低。尤其是在制造更大的部件方面，这开辟了全新的设计可能性。

工具与模具制造

Reinhard Bretthauer 有限公司利用 500 °C 预热选项打印的 H11 制高抛光柄芯打印效果出色，无裂纹且密度超过 99.9％。抛光性也相应较高——与常规生产相比，无法发现差异。冷却性能与铜不相上下——集成的冷却通道可以在注塑过程中稳定生产塑料零件，并显著缩短循环时间。

航空航天工业中喷气发动机的涡轮叶片

当涡轮叶片受到磨损时，通常必须做出决定：扔掉还是修理？使用基本预成型选项的混合生产，可为您节省再次采购的成本、材料和时间。为此，将涡轮叶片的缺陷部分铣掉；在现有零件上使用粉末床熔化进行 3D 打印。尤其是在供应链紧张的情况下，这是一个显著的优势。

	TruPrint 5000
结构体积（气缸）	直径 300 mm x 400 mm 高度
有效建造体积（预热 >200 °C 时）	直径 290 mm x 400 mm 高度
可加工的材料	可焊接的粉末状金属，例如不锈钢、工具钢、铝合金、镍基合金、钛合金。当前可按需提供材料和参数。
预热（标准）	高达 200 °C
预热（选项）	高达 500 °C
工件上的最大激光功率（通快光纤激光器）	500 W
光束直径（标准）	80 μm
涂层厚度	30 - 150 μm
建立速率	5 - 180 cm³/h ¹
可测量的最小氧气含量	高达 100 ppm
电气连接和用电量
电气连接（电压）	400 V
电气连接（电流强度）	32 A
电气连接（频率）	50 Hz
保护镜片	氮气、氩气
结构型式
重量（包括过滤器、电控柜、粉末）	7085 kg
尺寸（包括过滤器、电控柜）（宽 x 高 x 深）	4616 mm x 1645 mm x 2038 mm
含 500 °C 预热装置选项的尺寸（包括过滤器、电控柜）（宽 x 深 x 高）	5266 mm x 1645 mm x 2038 mm

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技术数据表

所有产品款型的技术数据以供下载。

TruTops Print

通快通过 TruTops Print 提供合适的软件解决方案，使 TruPrint 机床发挥出理想效果。现代化用户界面清晰地集合所有功能，实现了全部功能的快速访问。通过数据准备的高度灵活性和个性化选项，例如 Z 分割，以及直观清晰的参数管理和完全可访问的参数，在保障出色打印质量和可重复性的同时，确保了尽可能高的效益和生产效率，并保证能在减少支撑结构的情况下构建悬空。创建的 WZA 格式矢量数据的高质量可以利用集成的构建任务查看器进行查验。

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TruTops Print 集束激光助手 (Multilaser Assistant)

为了能够更好利用 TruPrint 5000 的三台全域式集束激光器，需要智能而灵活的控制手段。集成于 TruTops Print 中的集束激光助手 (Multilaser Assistant) 提供该控制手段，可在其中配置激光分布以优化打样任务的生产效率或质量。还可将加工顺序可视化和预测生产时间。

契合您工作流的数据准备

TruTops Print 已接入大量 CAD/CAM 系统，以实现无缝衔接的数据准备工作流。这为您在选择数据准备软件时提供了最大的灵活性。您可自行决定哪种解决方案最适合您的工作流程。

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X 型断面轮廓的涂覆工具选项

凭借 X 形刮刀的四个不同可用型面，实现统一的完美涂粉效果，同时受益于较高的刮条耐用性与稳固流程。
提示：该选项兼容最高 200 °C 的预热温度。

碳刷涂覆工具选项

耐热型碳刷能够快速稳定地刮粉，特别是在 200 °C 以上的预热温度下。

高达 500 °C 预热选项

借助高达 500 °C 的可选基板预热装置实现高部件质量。由此能够针对众多材料确保可靠的制造流程——理想适用于具有高应用要求的行业（基准机床预热最高可达 200 °C）。工业更换气缸原理和冷却站相结合，可以在生产期间同时冷却高温打样任务。由此可提升 3D 打印机的生产效率。

预制坯件选项

使用基本预成型选项，您只需在部件真正需要的位置进行打印。除了打印时间之外，该选项还可节省机床和粉末成本，并支持可持续的混合制造以及对缺陷部件的再加工。

要通过打标机实现基于传感器的自动解决方案，请使用高级预成型选项。由此您可在批量生产中获得可复制和高度准确的结果。

选项：粉床监控

通过 TruPrint 构造室内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。通过自动重涂选项检测粉末是否不足，并自动通过新的粉末涂层修补相关层。

熔池监控选项

可借助传感器及早识别激光熔化工艺中的偏差并实现部件关键区域的可视化。可以并行监控三个全域式 Multilaser 的所有熔池。

校准选项

您的 TruPrint 5000 可使用激光功率测量选项。您可随时检查激光功率，从而确保最佳流程。此外，您可由此满足潜在的证明义务。

以数字化方式接入并集成智能解决方案

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件生态。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

TruPrint 监控

通过通快智能监控解决方案可以轻松监控、分析和校准 TruPrint 机床的激光选区熔化过程，从而提升生产效率，获得更高的部件质量。专业监控能够显示并评估基于传感器的数据。提供的解决方案包括过程监控、状态监控以及性能监控。监测结果可直接在 TruPrint 机床的人机界面上查看，或通过 Monitoring Analyzer 脱机分析。除透明化外，借助 TruTops Monitor 亦可通过计算机或平板电脑实现远程访问。此外，OPC UA 接口还为集成至个性化软件解决方案提供全面的灵活性。借助额外可用的校准功能，您可以在打样任务开始前检查与流程相关的特性参数，以获得最佳生产条件。

参阅产品

优化处理粉末和工件对工业化批量生产至关重要。通快的工业化零件与粉末管理实现在生产期间同时装载和拆包一台或多台机器——这为我们的客户提高了生产效率和经济效益。标准接口和模块化结构确保最高的灵活性。