3D 印刷系统

TruPrint 2000

方形成型空间提高了生产效率

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March 25 - 29, 2025 | Cologne, Germany

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方形成型空间提高了生产效率

TruPrint 2000 代表了极佳的质量、稳健的加工和高效的生产。该机的建造体积由 200 x 200 mm 的基面和 200 mm 的高度构成，这种建造体积为用户提供了理想的增材制造途径。得益于扩大的建造体积和新型的 80 µm 光束直径，TruPrint 2000 成为了工具行业以及牙科、医疗或其他一般行业应用的优秀 3D 打印系统。

例如相较于 200 mm 直径的圆形基板，方形基板容纳的可摘局部义齿（RPD）最多可增加 36 %。80 µm 光束直径的全域式 Multilaser 再加上我们的新型牙科参数可为用户带来切实收益，有了它们，用户就可以在大约 4 小时的时间内打印出多达 30 颗的可摘局部义齿。

轻松嵌套

得益于方形基面和底部的基板固定件，用户可轻松排布零件，不浪费每个角落。

高效优质地打印

Multilaser 选项凭借 500 W 的激光功率和 80 µm 的光束直径可实现高效且出色的加工成果。

零件成本更低

建造体积、激光功率和涂覆时间的搭配为您的批量生产带来了具有成本效益的机床方案。

更多可能性

通过可调光斑直径（55/80 µm）和详细的流程分析，您的流程将具有高度灵活性，且您能够实施更全面的流程监测。

便于处理

惰性的封闭式粉末回路具有切实好处，便于您安全轻松地处理粉末和零件。

在产品动画中体验 TruPrint 2000 的所有功能

方形成型空间的优势

TruPrint 2000 凭借 200 x 200 x 200 mm 的建造体积为您赋予了设计自由。光学结构经过优化，即使是在基板的角落处，也能实现高品质的打印成果，而且在基板上没有任何干扰性的螺栓。
在牙科领域，相较于圆形基板，方形基板容纳的可摘局部义齿最多可增加 36 %。更大的构建面积和激光功率也惠及了工具与模具制造。

带粉末准备站的 TruPrint 2000

带粉末准备站的 TruPrint 2000 的惰性机床理念实现在保护气体下非常简单的粉末与零件处理。由此将打印出来的部件通过集成式送粉机直接在机床内的惰性环境下拆包。多余粉末收集在溢流容器中。该容器放置在粉末准备站内，以便将粉末在保护气体下筛入送粉缸供重复使用。粉末循环结束——操作员不会接触粉末。

集成式送粉机

成型流程后，成品部件在加工舱内通过集成式送粉机去除粉末。得益于 200 mm x 200 mm 的方形基板尺寸，在机床内部可轻松处理粉末和零件。由此将必要的外围设备限制在最低限度：带粉末准备站的工业化粉末管理系统。

全域式集束激光系统

通过全域式 Multilaser (2 x 300 W，可选配 2 x 500 W)，所有激光器均可在整个建造体积内发出光束，从而缩短每个部件的生产时间——以全自动方式将 Multilaser 扫描场相互校准确保了极佳精度。

电动加工头

您可在 55 或 80 µm 的粉末床光束直径之间切换，以优先选择更高的能量密度（55 µm）或更高的生产效率（80 µm）。由此您可以加工例如需要更高能量密度的高反射材料。

粉床监控（Powder Bed Monitoring），带有自动重涂功能

通过 TruPrint 构造室内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。如果粉末不足，则会自动重涂。

可摘局部义齿 (RPD)

TruPrint 2000 雷射器 80 µm 的激光光束直径可达到极高的生产效率和细节精度，这对牙科零部件来说是一项巨大优势。此外，较低的表面粗糙度还能为您省去后续工作。

椎间融合器

利用 TruPrint 2000 始终能得到符合最高医学标准的一流部件质量。表面粗糙性改善了骨与植入物之间的骨整合。得益于增材制造，您将获得一种新的设计自由，由此实现附加功能。用增材制造法制造的椎间融合器让患者得益于更快的康复过程和明显更佳的长期稳定性。

膝盖植入物

TruPrint 2000 的细节精度可为您带来切实收益，这对于医疗植入物（如全膝置换的大腿组件）来说意义尤为重大。因为通过增材制造可以打印非常精细的格珊结构；骨整合得到明显改善。

3D 打印的注塑模具嵌件

TruPrint 2000 可打印出极精细的冷却槽，其可用于带有共形冷却的模具嵌件中。通过这种方式改进冷却，就可显著降低循环时间并安全稳定的生产合成材料零件。

CMF 植入物——颅骨板

使用 TruPrint 2000，可在经过认证的环境中以高质量要求生产个性化植入物。采用 Ti6Al4VELI 材质的高精度部件可通过系统在短时间内以低廉成本"按需”打印——如有需要亦可量产。

膨胀式夹紧套

由非晶合金 AMLOY ZR01 (AMZ4) 打印而成的膨胀式夹紧套重量轻，这是因为相比结晶材料，材料拥有高弹性与强度。此外，可直接在部件中打印复杂的几何形状，省却组件中的单件。Heraeus AMLOY 创建

	TruPrint 2000
结构体积（气缸）长 x 宽 x 高	202 mm x 202 mm x 200 mm
可加工的材料	粉末状的可焊接金属，例如：不锈钢，工具钢，铝，镍基，钴铬或钛合金，非晶态金属。根据需要可提供当前材料及参数详情。
预热（标准）	至 200 °C
工件上的最大激光功率（通快光纤激光器）	300 W （可选 500 W，单激光或双激光）
光束直径（标准）	80 μm
光束直径（可选）	55 μm - 80 μm
涂层厚度	20 - 100 μm
电气连接和用电量
电气连接（电压）	400 / 460 V
电气连接（电流强度）	32 A
电气连接（电网频率）	50 Hz / 60 Hz
保护镜片	氮气、氩气
结构型式
尺寸（宽 x 高 x 深）	2180 mm x 2030 mm x 1400 mm
重量（含粉末）	2500 kg

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技术数据表

所有产品款型的技术数据以供下载。

TruTops Print

通快通过 TruTops Print 提供合适的软件解决方案，使 TruPrint 机床发挥出理想效果。现代化用户界面清晰地集合所有功能，实现了全部功能的快速访问。通过数据准备的高度灵活性和个性化选项，例如 Z 分割，以及直观清晰的参数管理和完全可访问的参数，在保障出色打印质量和可重复性的同时，确保了尽可能高的效益和生产效率，并保证能在减少支撑结构的情况下构建悬空。创建的 WZA 格式矢量数据的高质量可以利用集成的构建任务查看器进行查验。

契合您工作流的数据准备

TruTops Print 已接入大量 CAD/CAM 系统，以实现无缝衔接的数据准备工作流。这为您在选择数据准备软件时提供了最大的灵活性。您可自行决定哪种解决方案最适合您的工作流程。

参阅产品

集束激光系统选配

利用 Multilaser 选项提升生产效率：两台分别具有 300 W 或 500 W 激光功率和 55 或 80 µm 光束直径的通快光纤激光器在建造体积内同时发出光束，这样就可在相同时间内灵活增产多达 80% 的零件。由此实现更快的零件可用性以及非常高的客户订单灵活性。因为每个轮廓又被一台激光器曝光，所以绝不会产生"接缝”。通过全域式集束激光系统以 100% 重叠工作。通过 Automatic Multilaser Alignment 选项，可在运行打样任务期间自动监控和校准 Multilaser 相对扫描区域，实现 Multilaser 部件的高质量。

粉床监控（Powder Bed Monitoring）选项，带有自动重涂功能

通过 TruPrint 构造室内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。自动修正式重涂功能，在熔化之前会检查构建区域内的粉末涂层。只要构建区域未被正确涂覆，自动涂覆机就会重来。

校准选项

为 TruPrint 提供不同选项，以履行证明义务：校准激光性能（同样适用于 Multilaser、焦点位置测量和扫描区域校准），由此可进行测量、必要时重新校准并记录测量结果。

熔池监控选项

可借助传感器及早识别激光熔化工艺中的偏差并实现部件关键区域的可视化。此外，还可同时轻松监控所有熔池——采用全域式集束激光系统选配时，特别有帮助。

以数字化方式接入并集成智能解决方案

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件生态。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

监控

通过通快智能监控解决方案可以轻松监控、分析和校准 TruPrint 机床的激光选区熔化过程，从而提升生产效率，获得更高的部件质量。专业监控能够显示并评估基于传感器的数据。提供的解决方案包括过程监控、状态监控以及性能监控。监测结果可直接在 TruPrint 机床的人机界面上查看，或通过 Monitoring Analyzer 脱机分析。除透明化外，借助 TruTops Monitor 亦可通过计算机或平板电脑实现远程访问。此外，OPC UA 接口还为集成至个性化软件解决方案提供全面的灵活性。借助额外可用的校准功能，您可以在打样任务开始前检查与流程相关的特性参数，以获得最佳生产条件。

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带粉末准备站的 TruPrint 2000 的惰性机床理念实现在保护气体下非常简单的粉末与零件处理。通过封闭循环有效避免粉末接触并实现较高的工作安全性。此外，由于极少的氧气接触，物料不会劣化。

实现简单粉末处理的粉末准备站

通过粉末准备站简单处理新粉末或溢流容器收集的粉末供重复使用。成型流程后，成品部件在加工舱内实际拆包。借助集成的输送机将粉末收集在溢流容器中以便重复使用。其放置在粉末准备站内用于筛分——在此将粉末非常快地筛入送粉缸。通过集成秤自动进行称重。这样循环便始终保持惰性和封闭。粉末准备站可同时用于 TruPrint 系列的多台机床。

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