TruPrint 2000
TruPrint 2000
3D 印刷系统

TruPrint 2000

方形成型空间提高了生产效率

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干粉
March 25 - 29, 2025 | Cologne, Germany

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方形成型空间提高了生产效率

TruPrint 2000 代表了极佳的质量、稳健的加工和高效的生产。该机的建造体积由 200 x 200 mm 的基面和 200 mm 的高度构成,这种建造体积为用户提供了理想的增材制造途径。得益于扩大的建造体积和新型的 80 µm 光束直径,TruPrint 2000 成为了工具行业以及牙科、医疗或其他一般行业应用的优秀 3D 打印系统。

例如相较于 200 mm 直径的圆形基板,方形基板容纳的可摘局部义齿(RPD)最多可增加 36 %。80 µm 光束直径的全域式 Multilaser 再加上我们的新型牙科参数可为用户带来切实收益,有了它们,用户就可以在大约 4 小时的时间内打印出多达 30 颗的可摘局部义齿。

轻松嵌套

得益于方形基面和底部的基板固定件,用户可轻松排布零件,不浪费每个角落。

高效优质地打印

Multilaser 选项凭借 500 W 的激光功率和 80 µm 的光束直径可实现高效且出色的加工成果。

零件成本更低

建造体积、激光功率和涂覆时间的搭配为您的批量生产带来了具有成本效益的机床方案。

更多可能性

通过可调光斑直径(55/80 µm)和详细的流程分析,您的流程将具有高度灵活性,且您能够实施更全面的流程监测。

便于处理

惰性的封闭式粉末回路具有切实好处,便于您安全轻松地处理粉末和零件。

在产品动画中体验 TruPrint 2000 的所有功能
方形成型空间的优势

TruPrint 2000 凭借 200 x 200 x 200 mm 的建造体积为您赋予了设计自由。光学结构经过优化,即使是在基板的角落处,也能实现高品质的打印成果,而且在基板上没有任何干扰性的螺栓。
在牙科领域,相较于圆形基板,方形基板容纳的可摘局部义齿最多可增加 36 %。更大的构建面积和激光功率也惠及了工具与模具制造。

带粉末准备站的 TruPrint 2000

带粉末准备站的 TruPrint 2000 的惰性机床理念实现在保护气体下非常简单的粉末与零件处理。由此将打印出来的部件通过集成式送粉机直接在机床内的惰性环境下拆包。多余粉末收集在溢流容器中。该容器放置在粉末准备站内,以便将粉末在保护气体下筛入送粉缸供重复使用。粉末循环结束——操作员不会接触粉末。

集成式送粉机

成型流程后,成品部件在加工舱内通过集成式送粉机去除粉末。得益于 200 mm x 200 mm 的方形基板尺寸,在机床内部可轻松处理粉末和零件。由此将必要的外围设备限制在最低限度:带粉末准备站的工业化粉末管理系统。

TruPrint 2000 和 Fullfield Multilaser
全域式集束激光系统

通过全域式 Multilaser (2 x 300 W,可选配 2 x 500 W),所有激光器均可在整个建造体积内发出光束,从而缩短每个部件的生产时间——以全自动方式将 Multilaser 扫描场相互校准确保了极佳精度。

TruPrint 2000 的电动加工头
电动加工头

您可在 55 或 80 µm 的粉末床光束直径之间切换,以优先选择更高的能量密度(55 µm)或更高的生产效率(80 µm)。由此您可以加工例如需要更高能量密度的高反射材料。

TruPrint 2000 装备有状态监控功能
粉床监控(Powder Bed Monitoring),带有自动重涂功能

通过 TruPrint 构造室内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。如果粉末不足,则会自动重涂。

受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

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