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TruPrint 1000

优质质量的 3D 打印：高效且紧凑

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March 25 - 29, 2025 | Cologne, Germany

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优质质量的 3D 打印：高效且紧凑

借助下一代 TruPrint 1000，我们将续写成功史——凭借全域式 Multilaser 和完全重新设计的气流均匀性，实现更高的生产效率和优质质量。3D 打印机非常适合用于按照激光选区熔化法（也称粉末床熔化）加工金属粉末。由于 3D 打印具有高水平的稳定性和质量，TruPrint 1000 不仅非常适合牙科市场，而且在研发领域或小批量生产中也表现出众。

TruPrint 1000 的新设计经过优化，由此机床可以通过标准门，并安装在任何实验室中，例如用于牙科领域或大学。

极高的建立速率和机床运行时间

通过 Multilaser 2 x 200 W 和自动基板更换

出色的零件和表面质量

通过新开发的气流和改进的聚焦稳定性

符合人体工程学的非接触式粉末加工

带手套箱和可更换气缸的惰性粉末回路

过程灵活性和扩展监控

通过可调光斑直径 (55/80 µm) 和详细的流程分析

牙科应用的最佳解决方案

通过预成型、多板和混合数字链降低零件成本

TruPrint 1000 - 关于机床、流程、粉末和零件加工的完整概览

TruTops Print 软件 - 查看使用通快的 Build Processor 为 TruPrint 机床进行方便的数据准备

全域式集束激光系统

利用 Multilaser 选项确保最高生产效率：两台 200 W 的通快光纤激光器（波长 1,070 nm）以完全重叠在整个建造体积内同时发出光束，由此可在相同时间内灵活增产多达 80 % 的零件——同时达到最佳质量。由此实现更快的零件可用性以及非常高的客户订单灵活性。

多板系统选项

快速缓解订单高峰，无需操作员干预即可享有更长的机床运行时间。这通过在成型缸内可选集成多达四个基板实现，由此无需停止工艺流程即可自动切换基板。在首个制造任务结束和启动后续任务时，机床软件提供全自动支持。完成的制造任务将集合至溢出容器。

电动加工头

只需在 55 或 80 µm 的粉末床光束直径之间切换，以优先选择最佳表面质量或更高的生产效率。由此您可以加工例如需要更高能量密度的高反射材料。

气缸更换

我们让更换气缸就像操作浓缩咖啡机一样简单！可更换的成型缸和送粉缸可显著提高您的生产效率并减少生产准备时间。在更换材料或实施服务后，可以快速重新开始打样任务。在生产期间同时，送粉缸可以在机床外进行填充。整个过程也适用于使用高价材料、建造体积减小（建造体积：Ø 50 x H 100 mm）的情况。

使用筛粉站的惰性粉末加工

符合人体工程学的、非接触式粉末加工现在也可以用于小规格板材！通过手套箱和可更换的气缸，在保护气体下形成封闭的粉末回路，气缸被送入单独的筛粉站——例如 assonic 所生产的筛粉站。粉末可以在惰性条件下进行筛分、再加工和储存。

预制坯件选项

预制坯件选项适用于精确实惠地生产定制单个基台。因为只印刷针对患者的部分，因此组件成本也显著降低。可将多达 64 个定制单基台印在预制坯件上并轻松从牙垫上取下。预制坯件自动识别是牙科行业增材技术产业化中的重要里程碑。

用于监控工件质量的粉床监控

通过 TruPrint 构造室内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。除刮粉外，粉床监控还可检测粉层状况并识别粉床中的突出部分。

安装向导

安装向导使机床操作轻而易举！机床操作人员可直接通过机床人机界面调用 TruPrint 安装向导。随后，操作人员可以在向导中逐步完成各个工步，例如零层磨合。

使用 TruTops Print 准备打样任务

使用 TruTops Print，您将不断受益于完美的打样任务准备和最少数量的支撑结构。借助 TruPrint 1000 软件包，您可以快速计算打样任务以及导入和导出参数。可以实现下皮低于 10 度的部件。由于与 TruPrint 设备完美匹配的钴铬参数，您将受益于通快的材料和工艺专业知识，并可快速开始生产。此外，可将牙科标准程式轻松用于构造。

牙科产品

牙科产品展示了使用新型 TruPrint 1000 打印的不同牙科应用：性能和部件质量显著提高。

医疗应用

新型 TruPrint 1000 也是医疗应用的理想选择，这要归功于惰性粉末回路以及该机床可以在打印部件上实现的高密度和光滑表面。为了保持粉末质量并实现操作员的工作环境安全，将钛粉储存在受保护的环境中至关重要。TruPrint 1000 可以在加工舱中氧气含量为 100 ppm 的情况下工作，从而确保医疗零件的完美质量。高构建速率使得在短短几个小时内打印多个客户定制植入物成为可能。

螺旋形悬空演示器

该部件展示了改进的机床性能以及经过优化的 TruTops Print Build Processor 激光策略如何实现非常低的悬空 (15°-25°) 并保证零件和表面质量。

带有再铣削准备的牙科产品

牙垫具有用于铣床的测量点。以此方式可以精铣牙垫的特定吻合区域。这展示了牙科混合加工链的可能性。

316L 不锈钢制成的风轮/叶轮

所示风轮的悬空（最大 10°）通过 TruTops Print 打印，不使用支撑结构，从而节省了后续加工成本。

模型铸造假体 (RPDs)

借助 TruPrint 1000 可以打印细丝结构，例如完全自由设计的钴铬合金模型铸造假体 (RPDs)。此外，新型的支撑结构还可简化后续加工。

带预成型的牙科产品

TruPrint 1000 的预成选项适用于精确快速地生产个别单基台。由于仅打印患者个人的部分，部件成本显著降低。可将多达 64 个定制单基台印在预制坯件上并轻松从牙垫上取下。

利用预制坯件的小批量生产

TruPrint 1000 可实现快速经济的小批量生产。根据预制坯件可增材制造部件，无需支承结构。极其精细的格栅结构、细丝制成的槽道和众多集成功能只需一步即可实现。例如球体可通过内置活节在支架上旋转。

	TruPrint 1000
有效的建造体积（标准）	直径 98 mm x 100 mm 高度
有效建造体积（选项：缩小结构空间）	直径 48 mm x 100 mm 高度
可加工的材料	粉末状的可焊接金属，例如：不锈钢，工具钢，铝[1]，镍基，钴铬，铜，钛[1]或贵金属合金，非晶态金属。根据需要可提供当前材料及参数详情。[1] 仅与手套箱 + 高分辨率氧气传感器选配件共同使用。
工件上的最大激光功率（通快光纤激光器）	200 W
光束直径（标准）	80 μm
光束直径（电动加工头）	55/80 μm
涂层厚度	20 - 60 μm
建立速率	10 - 50 cm³/h
电气连接和用电量
电气连接（电压）	230 V
电气连接（电流强度）	7 A
电气连接（电流强度 - Multilaser 选项）	9 A
电气连接（频率）	50/60 Hz
保护镜片	氮气、氩气
结构型式
尺寸（宽 x 高 x 深）	780 mm x 2050 mm x 1160 mm
重量（选配有 Multilaser）	最大 900 kg

PDF <1MB

技术数据表

所有产品款型的技术数据以供下载。

TruTops Print

通快通过 TruTops Print 提供合适的软件解决方案，使 TruPrint 机床发挥出理想效果。
现代化用户界面清晰地集合所有功能，实现了全部功能的快速访问。通过数据准备的高度灵活性和个性化选项，例如 Z 分割，以及直观清晰的参数管理和完全可访问的参数，在保障出色打印质量和可重复性的同时，确保了尽可能高的效益和生产效率，并保证能在减少支撑结构的情况下构建悬空。创建的 WZA 格式矢量数据的高质量可以利用集成的构建任务查看器进行查验。

契合您工作流的数据准备

TruTops Print 已接入大量 CAD/CAM 系统，以实现无缝衔接的数据准备工作流。这为您在选择数据准备软件时提供了最大的灵活性。您可自行决定哪种解决方案最适合您的工作流程。

参阅产品

根据应用提出的技术要求来为 TruPrint 1000 配置相应选项。

Fullfield Multilaser 选项

利用 Multilaser 选项提升生产效率多达 80%：两台分别具有 200 W 和 55 及 80 µm 光束直径的通快光纤激光器在建造体积内同时发出光束，由此可在相同时间内灵活增产多达 80% 的零件。由此实现更快的零件可用性以及非常高的客户订单灵活性。因为每个轮廓又被一台激光器曝光，所以绝不会产生"接缝”。通过全域式集束激光系统以 100% 重叠工作。

电动加工头选项

您可在 55 或 80 µm 光束直径之间切换。由此您可以在最佳表面质量或更高的生产效率之间做出选择，并可加工需要更高能量密度的材料，例如高反射材料。

惰性粉末回路包

即使是小规格板材，该包也能实现专业的粉末加工。借助标准接口，可以连接外部筛粉站（例如 assonic 的筛粉站）或粉末制备站。通过最大限度地减少粉末接触，自动提高粉末加工的安全性。由于氧含量被降低和控制在 100 ppm 以内，因此惰性粉末回路也可以加工钛等反应性材料。粉末可以在保护气体环境下在送粉缸或溢出容器中运输并筛分至额外容器中。

多板系统选项

您想要灵活缓解订单高峰，无需操作员干预便延长加工时间？通过多板系统选项可在成型缸内集成多达四个基板，由此无需停止工艺流程即可自动切换基板。此外，您可享有机床软件的全自动支持，用以结束首个制造任务以及启动后续任务。完成的制造任务将集合至溢出容器。

预制坯件选项

选项：粉床监控

通过 TruPrint 构造室内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。

校准选项

为 TruPrint 提供不同选项，以履行证明义务：通过校准激光性能（同样适用于 Multilaser 和扫描区域校准），由此可进行重新校准并记录测量结果。

以数字化方式接入并集成智能解决方案

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件生态。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

TruPrint 监控

通过通快智能监控解决方案可以轻松监控、分析和校准 TruPrint 机床的激光选区熔化过程，从而提升生产效率，获得更高的部件质量。专业监控能够显示并评估基于传感器的数据。提供的解决方案包括过程监控、状态监控以及性能监控。监测结果可直接在 TruPrint 机床的人机界面上查看，或通过 Monitoring Analyzer 脱机分析。除透明化外，借助 TruTops Monitor 亦可通过计算机或平板电脑实现远程访问。此外，OPC UA 接口还为集成至个性化软件解决方案提供全面的灵活性。借助额外可用的校准功能，您可以在打样任务开始前检查与流程相关的特性参数，以获得最佳生产条件。

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适用于小规格板材的筛粉机

堪称"最佳选择"：作为机床的选项，您可以从我们的项目合作伙伴 assonic 处购买工业筛粉机。这为您带来封闭式惰性粉末加工的所有优势——针对 TruPrint 1000 加工链进行优化。

实现简单粉末处理的粉末准备站

通过粉末准备站简单处理新粉末或溢流容器收集的粉末供重复使用。成型流程后，成品部件在加工舱内实际拆包。借助集成的输送机将粉末收集在溢流容器中以便重复使用。其放置在粉末准备站内用于筛分——在此将粉末非常快地筛入送粉缸。通过集成秤自动进行称重。这样循环便始终保持惰性和封闭。粉末准备站可同时用于 TruPrint 系列的多台机床。

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