通快的 3D 激光加工世界
无论是后行李箱盖、医疗器械 还是航空发动机组件——激光器如今都是加工立体金属部件的优选工具。得益于其快速性和经济性，相比传统冲裁、铣削和焊接工具，它具备众多优点。通快是 3D 激光加工的先驱，除光源和光束传导装置组件外，还提供完整的机器和系统。从切割到焊接再到激光金属熔覆：通快激光加工机床可轻而易举地切换加工过程。
客户可从通快获得相比市面对手更为全面和多样的产品组合。通快提供针对中小型部件的灵活机床，以及业界独家的两个用于大型部件和不同投资额的机床系列。此外，客户只有从通快获得用于大型和超大型部件的模块化系统，才能始终从理想安装空间、成本和效益比中受益。此外，通快是提供先进机床解决方案的独特供应商，由于可以自由选择激光源，因此可根据应用要求进行良好调整。
另外，众多集成功能有助于根据相应应用的要求优化过程。由于采用 5 轴运动学原理，即使是复杂的三维几何形状也能够高效加工。得益于分析和监控，Condition Based Services 还可进一步提高联网激光系统的生产效率和可用性。因此，客户可以为工业 4.0 做好准备。
激光系统、光源、加工头、传感器和光束传导装置组件——由于通快自行生产一切，客户可以充分信赖默契配合的系统。除了完整的 3D 激光加工机床，通快还提供 OEM 解决方案。
无论是小批量还是大批量，利用 TruTops Cell 都可轻松地对 3D 激光加工过程进行编程。几何形状变化可以快速得到调整。由于集成了标准光学元件，该软件涵盖了所有加工过程。此外，全面的 3D 工艺数据表也有助于轻松进入 3D 世界。
通快代表着金属三维切割的高质量，同时具有高加工速度。即使是高强度材料，3D 激光加工机床也能应对自如。在焊接时，客户也可充分信赖高水平焊缝质量和持久稳定的工艺。
在通快，客户可以针对各种任务需求选择广泛的现代产品组合和机床解决方案。因而，无论是小巧还是笨重部件均能加工。随着客户需求的变化，也可轻松地对机床进行模块化改装。
3 问 3 答
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通过 TruLaser Cell 3000 可对钣金组件进行高精度和灵活的 3D 激光焊接。为此，将多个钣金件接合成一个部件。这款机床可在 30 秒内制作 17 条焊缝。得益于热效应低，部件不会严重变形。焊缝几何形状和焊接深度可自由选择。
在原型制造中，简单快速地设置新部件以及切割质量至关重要。两台 3D 激光加工装置 TruLaser Cell 5030 和 TruLaser Cell 7040 是专为这种高要求环境中的应用而设计的。由于与竞争对手相比，TruLaser Cell 5030 占地面积更小，这款机床不仅有益于客户降低机器成本，还有益于降低能源和维护成本。
3D 激光切割机 TruLaser Cell 7040 非常适合切割大型立体部件，如发动机罩。由于其宽大的加工空间、多样化的光源以及众多的性能特点，这款机床可以加工所有外轮廓，并灵活快速地制作通孔——以优秀的人体工程学效果和质量。
汽车行业制造热成型零件旨在实现高生产效率和加工可靠性。强大的 3D 激光加工机床 TruLaser Cell 8030 可满足这些要求，例如在连续的批量生产中切割 B 柱。同时，当部件以后必须适应新要求时，设备足够灵活。
对医疗行业而言，重要的是卓越的可靠性、再现精度和质量。 得益于五轴运动学原理，通过 TruLaser Station 7000 可轻松实现更精细、更大部件的复杂焊缝。若配备旋转加工台，则可高效地大批量生产 。得益于 广泛的可用光源，TruLaser Station 7000 可覆盖 众多应用。
