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2D 激光切割机

TruLaser 8000 卷材版

批量生产效率优且零件成本低廉

批量生产效率优且零件成本低廉

批量生产需要灵活多样:有许多客户都面临着这项挑战——无论是他们采用的是小批量、中等批量还是超大批量生产。而这正是通快 TruLaser 8000 卷材版的用武之地,该激光落料系统兼具高效和灵活。钣金加工厂家通常使用冲压线进行批量生产,但每逢新品就不得不耗费大量时间制作昂贵的冲压模具。在激光器的帮助下,钣金加工厂家无需模具就可直接从卷材开始加工,不仅灵活省时还可节约原材料和成本。而且相较于传统的板材激光切割,卷材激光切割还拥有巨大的成本和效率优势。

通快将 ARKU 精密矫平机、ARKU 卷材设备以及久经考验的通快激光器整合成为一套完整且高度自动化的交钥匙系统,为客户带来了诸多便利。通快还与西门子公司联合研发了一套开创性的控制系统,其控制范围涵盖了开卷、矫平、激光切割乃至完全集成的工件提取机器人。而系统整体和工件提取机器人的编程则通过 TruTops Boost 实现。

更低的原材料成本

每块板料均从卷材加工而成。相较于板材,卷材的采购成本要低得多,这就给您带来了切实优惠。

下脚料更少

连续排样可使材料利用率达到最佳水平,进而显著减少下脚料和工件成本。

循环时间更短

新材料经由输送系统被送入机床,然后切割完毕的零件会被送至下料位置,与此同时,废料也会被处置完毕,这几个工序所需的循环时间还不到 10 秒。

成品的拾取完全自动化

所集成的机器人与夹钳系统可显著缩短下料时间并灵活拾取成品。

本视频对比了装备交换工作台的 TruLaser 5030 和装备卷材上料系统的 TruLaser 8000 卷材版。此外还对机器人自动下料和机床各自优点进行了说明。
部分自动化的功能在最大程度上缩短了换卷时间。在处理余料的同时,换卷可同步进行。
开卷机

得益于较短的生产准备时间和广泛的适用性,本设备在整个使用寿命之内都具有较高的经济性,从而为您带来切实优惠。设计紧凑、速度快、加工可靠性更高以及换卷时间更短是本设备的几大特点。本设备标配可容纳最重 25 吨和最宽 2150 mm 的卷材。

精密矫平设备

ARKU 公司出品的精密矫平机具有稳定出色的矫平效果,可为激光切割提供稳健支持。在辊矫平的过程中,卷材会被持续交替弯曲,以使其平整并消除应力。这样就可确保工件被妥善切出,进而可从残料骨架中被提取出来。该机可加工钢材、不锈钢或铝材,即使是高强度钢也不在话下。

卷材存放滑道

卷材存放桥架负责为激光切割单元供给材料,并将切割过程与材料进给分离。精密矫平设备中的卷材速度会被降至最低,但不会停止移动。这样就可规避卷材表面受损(例如矫平痕迹)的风险。集成在卷材存放装置中的进料辊可将卷材快速送入激光切割单元。

TruLaser 切割单元,装备有 TruDisk 和输送带

激光落料系统的核心部件是久经考验的 TruLaser 切割机。有别于传统的激光切割机,卷材是通过线性输送的方式穿过机床,这样就可显著缩短非生产性时间。这多亏了通快新研发的支撑边输送带才得以实现。在新料被输入的过程中,已加工完毕的材料(含废料)会被输出,与此同时,破碎后的残料骨架会经由废料输送带被运出。如此一来,系统整体的生产效率便会提升数倍。

机器人自动下料

机器人可在生产期间同时卸料并重复精准堆垛,本系统可选一台或两台机器人。机器人的运动学装置已完全集成到控制系统架构之中,这就使得机器人专用的编程知识毫无用武之地。早在通过 TruTops Boost 进行编程的同时,切割零件排样、机器人提取以及装托盘就已被规定好。

废料处理

早在切割过程中,残料骨架内就会被预留小型分离切口。这样一来,残料骨架在被运走的过程中就会被拆分为小件,并且可被经济有效地废弃处置。废料输送带可按需求沿三个方向从机床输出:直线输出,或通过横向输送带向左/向右输出。客户通过这种方式就可将废料输出整合至其专有的废料物流系统之中

激光切割的 B 柱

汽车 B 柱

在生产铝制或钢制热成型 B 柱方面,通快激光落料系统具有得天独厚的优势。

一体式车门

对于汽车行业来说,TruLaser 8000 卷材版是制造铝制或钢制一体式车门的优良之选。

车用电池托盘

激光落料系统也适合生产车用电池托盘。

TruLaser 8000 Coil Edition
激光切割单元  
X 轴 4000 mm
Y 轴 2500 mm
Z 轴 116 mm
卷材系统  
卷材外直径 从 800 mm bis 2000 mm
卷材内直径 508 mm / 610 mm
机器人卸料  
轴数量 6
最大载荷 220 kg
最大水平作用范围 2701 mm
重复精度 0.08 mm
交换夹钳系统  
吸盘数量 48
最小工件尺寸 300 mm x 200 mm
最大工件尺寸 2500 mm x 1250 mm
最大工件重量 100 kg

质量

刷洗站

刷洗站可持续清除剑栅上的粘附熔渣,从而在最大程度上减少机床停机时间。

PierceLine

PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用,提高了零件质量,缩短切入时间高达 80 %。

生产效率

开卷机的承载能力最高可达 25 吨

通过将开卷机扩容到 25 吨可减少换卷次数,进而提高生产效率。

第二台下料机器人

这台额外的机器人不仅提升了物流灵活性,而且还在最大程度上缩短了下料时间。

料头剪切机

料头剪切机用于剪切经常脏污的卷材首圈,简化了废料处理,而且在有需要时,使用该机不用重卷就可完成卷材更换

卷材宽度可达 2150 mm

得益于可容纳更大的卷材宽度,即使是加工大型工件,也可实现高效排样。

废料处理

被切碎的余料会经由废料输送带被高效输送到容器之中。 您可将该设备灵活整合到废料物流系统之中。

料库连接

料库管理系统的工件自动入库功能会为您带来切实利好。切割完毕的零件会被自动回存到料库管理系统,以便稍后将其送入自动折弯机等后续的生产步骤。

自动喷嘴更换器

自动喷嘴更换器由程序控制,安装正确的喷嘴。同样也可自动更换磨损的喷嘴。

进程安全性和操作员支持

碰撞保护

切割头碰撞保护确保最高的流程安全性。您将从于通过提高机床的可用性来缩短装卸时间受益。在发生碰撞时,避免切割头受到损坏。

保护镜片在线状态检查

洁净的保护镜片使切割质量长期保持在较高水平。有传感器持续监测保护镜片状态,让您知道何时必须更换保护镜片。仅在必要情况下进行清洁和更换,从而节省成本。

AdjustLine

AdjustLine 使切割过程轻松适配不同材料品质。该功能增强了加工过程可靠性,尤其是在切割质量不佳的材料时。这意味着:废品更少,材料成本更低。操作员可随时开启或关闭 AdjustLine——无需编程。

MobileControl App

通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器,因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您可以在机器工作环境内的不同地点(如管材库)调取机床信息或切换程序。

Dot Matrix Code

矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且进程安全的零件标识。在几秒内,激光平板机的激光器将由点组成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。二维码包含过程链的信息。代码例如用于调用适用于下一个机器的程序。

Touchpoint HMI

屡获殊荣用户界面使机器操作相当简单。明显加快完成任务。可通过大触控屏直观学会新功能。

灵活性

EdgeLine Bevel

EdgeLine Bevel 功能现在可以实现更多作业:借此切割坡口和沉孔,并直接在激光切割机上倒圆棱边。从而减少额外的过程步骤并避免板材出现锐角。EdgeLine Bevel 编程简单快速,支持多种应用。具体就是:您可以加工不同角度的坡口和多种尺寸的沉孔。另外,倒圆的边缘可提升部件的外观品质,降低切割受伤风险。

TruTops Boost

使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案可为您的激光加工机床进行设计和编程。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

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