短脉冲或超短脉冲激光器

TruMicro 2000 系列

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聚焦镜头

紧凑、轻巧、多功能——TruMicro 2000 系列

无论是结构化、蚀刻、切割还是钻孔：该激光工具在微加工技术中是不可或缺的。TruMicro 2000 系列基于光纤技术的超短脉冲激光器具有结构紧凑且轻巧的特点。超短脉冲激光器专用激光光缆（LLK-U）的使用大大简化了激光器的集成工作。

凭借适度的平均光功率和丰富可调的参数，该机适用于薄膜切割以及精确纹理化和打标之类的应用。

易于集成

超短脉冲激光器激光光缆 (LLK-U) 无需自由光束引导即可实现机床集成。

全面的灵活性

以不同重复频率、脉冲能量和脉冲串操作 TruMicro 2000。

准时放置脉冲

借助高级按需脉冲，可通过不同频率的触发信号触发激光脉冲。

用途广泛

使用 TruMicro 2000 系列可在众多微加工应用中进行冷加工。

打标

利用激光的优点对金属进行黑色打标（Black Marking），打标效果具有抗腐蚀特性。

玻璃加工

出色的激光光束质量实现了透明材料的切割、焊接和打标

带有 TruMicro 2000 系列集成激光器的 TruMicro Mark 2000

以超短脉冲进行打标的完整解决方案

TruMark Station 7000 与 TruMicro 2000 系列相结合形成一套即用型完整解决方案——TruMicro Mark 2000。对于正在寻找以皮秒及飞秒脉冲进行激光标刻的打标单元的客户，该方案正是理想之选。凭借 0.5 MW 的脉冲峰值功率，该系列激光器在材料冷加工流程中以适度的中等功率就能实现多产。

分割超薄玻璃

激光改性切割可切割出边缘质量满足严苛要求的超薄玻璃（50 µm）。抗弯强度就会因此得到显著加强。

玻璃焊接

通快 TOP Weld 加工头采用飞秒激光脉冲，可以高精度焊接玻璃或焊接玻璃与金属。其特点是焊接强度高且焊缝几乎不可见。

表面结构化

超短脉冲激光器可实现多种不同的工艺。通过改变激光器的参数组即可对金属表面进行清洁、结构化和雕刻。

切割有机材料

切割时间短且强度高使得微加工的精度达到了极佳水准。即便是切割极其易损的有机材料也不在话下，边缘可确保毫发无损，不会留下任何烧焦的痕迹。

烧蚀黄金和陶瓷

TruMicro 2030 可切割并加工适用于工业电子和消费电子产品的高性能技术陶瓷。导体轨道通过精确烧蚀而成，取代了刻蚀工艺——这在环保方面可谓是一大进步。

切割 PCB 板和线路板

借助绿光波长，您可为电子和医疗技术行业加工柔性电路板（FPC）。这种激光可确保快速且精准的切割，而不会有热影响区。即使是切割合成材料，也能达到极佳的边缘质量。

切割和烧蚀内腔导管

使用超短脉冲激光器精准切割和烧蚀的内腔导管可用于医疗技术领域。使用这种方式进行加工，在切割刃或标记处不会有任何变色或熔融现象。

切割因瓦合金

TruMicro 系列激光器可从厚度 100 µm 以下的超薄薄膜上妥善切割出复杂的几何形状。对于电机制造来说，这些几何形状构成了高效定子和转子套件的基础。

	TruMicro 2030	TruMicro 2230
激光参数
平均输出功率	20 W	10 W
光束质量 (M²)	< 1.2	< 1.3
波长	1030 nm	515 nm
脉冲宽度	< 350 fs - 20 ps	< 350 fs
最大脉冲能量	100 µJ	40 µJ
最大重复率	2000 kHz QCW 模式: 50000 kHz	2000 kHz
结构型式
激光头尺寸（宽 x 高 x 深）	570 mm x 360 mm x 180 mm	570 mm x 360 mm x 180 mm
基本版设备尺寸（宽 x 高 x 深）	510 mm x 485 mm x 180 mm	510 mm x 485 mm x 180 mm

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技术数据表

所有产品款型的技术数据以供下载。

TruControl

TruControl 是操作简便的快速控制系统，用于通快固体激光器。其可实时调节激光功率以取得可再现结果。TruControl 可管理、控制和显示接口分配。您将得益于面向所有激光技术统一的控制系统架构。激光器具备用于控制智能通快加工头（如 CFO 或 PFO）的接口。通过激光控制系统方便地对激光加工头进行编程。此外，通快的远程服务支持还能在数秒内为您提供远程支持。由此不仅可免除现场服务或为此做好准备，还能提升激光器的可用性。

参阅产品

借助实用的选配件，您还能使用 TruMicro 2000 系列激光器效率更高、工艺流程更稳定地进行工作。