极少形成飞溅物
焊接飞溅物会导致电子与电工产品短路或产生焊缝孔隙。TruDisk Pulse 可凭借其最佳耦合效率降低这些风险。材料被均匀加热，实现熔池平稳的动态变化。极少出现飞溅物。因此避免了产生大量废品和进行设备的清洁循环。
用于铜焊的绿光
使用脉冲式高功率激光器 TruDisk Pulse 您可高效焊接高度反光的材料，例如铜。凭借最佳吸收效果和毫秒级时间内高达 4 KW 的脉冲峰值功率，可在点焊和短接缝焊接中实现出色的应用结果。因此，激光器极为适用于电气工程和电子领域应用。TruDisk Pulse 以可靠的碟片式激光器技术为基础。
最佳耦合
许多高度反光的材料（尤其是铜）对绿色激光的吸收明显好于红外激光。
低飞溅物焊接
通过更均匀的加热和更平稳的熔池避免飞溅物产生。
恒定的效果
更平稳的焊接工艺实现更稳定的焊接点直径和均匀的焊接深度。
经过氧化、喷砂或高亮抛光处理
应用结果几乎不受材料批次上的变化影响。
均等点焊
使用 TruDisk Pulse 点焊可取得可再现的结果，而且极少产生飞溅物。焊点的直径与深度在流程进行中保持均等。
直接覆铜板 (DCB)
TruDisk Pulse 也能在不影响基材结构的情况下焊接薄类材料。通过这种方式，可使例如基板上的铜导电路径通过细带或导线相互接触，而不损坏下方的陶瓷。
各种表面
归功于在 515 nm 波长下更加平稳的加工，TruDisk Pulse 能不受表面性质影响地焊接具有稳定质量的铜焊缝，并为您保证生产上的高度可靠性。同时通常无需进行费时的前期工作，即借助喷砂、镀锡或类似方式对于表面情况进行一致化的准备。
激光焊接的电气触点
借助 TruDisk Pulse，即使是敏感的电子部件也能安全焊接。相较于红外光，使用绿光波长可减少超过 95% 的飞溅物。这样即可有效避免短路和由此导致的失效部件。
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TruDisk Pulse 221
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TruDisk Pulse 421
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| 激光参数 | ||
| 激光功率 | 200 W 1 | 400 W 1 |
| 激光光纤长度为 10 m 时最大脉冲峰值功率 | 2 kW | 4 kW |
| 激光光纤长度为 10 m 时最大脉冲能量 | 20 J | 40 J |
| 最大占空比 | 10 % | 10 % |
| 可调整的脉冲时间 | 0.3 毫秒 - 50 毫秒 | 0.3 毫秒 - 50 毫秒 |
| 输入耦合到激光光缆的光束质量 | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad |
| 输出耦合到激光光缆的数值孔径 | 0.1 | 0.1 |
| 波长 | 515 nm | 515 nm |
| 光纤最小直径 | 100 μm | 100 μm |
| 结构型式 | ||
| 长度 | 1340 mm | 1340 mm |
| 高度 | 725 mm | 725 mm |
| 激光光缆的最多数量 | 2 | 2 |
| 安装 | ||
| 防护等级 | IP54 | IP54 |
| 周围环境温度 | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
TruControl
TruControl 是操作简便的快速控制系统，用于通快固体激光器。可实时调节激光功率以取得可再现结果。为了保证零件的可追溯性，DataStore 模块会记录所有质量相关数据。
若存在外部控制系统，TruControl 可通过所有常见接口与其通信。借助操作面板的触摸屏或平板电脑进行输入。您可将激光器经由以太网接入网络并连接至多台电脑。
通快确保固体激光器灵活适配安装及运行情况。这一点几乎适用于所有光导部件及控制系统。预先提供适用于各种加工头的接口。同一光源可同时供给多个工站，从而节省成本。通快远程服务有助于随时随地确保设备可用性。
灵活的内置光束传导元件
为便于灵活设计您的激光器，为您提供众多光束传输手段。通过即插即用可将激光光缆非常简便地连接至不同工作站。在此您可选择多达两路光纤输出。激光功率可灵活分配至输出光路。这样多个工作站便能够以分配的激光功率同时工作或者以完全的激光功率依次工作。基于模块化结构，可随时现场拓展安装激光功率和输出光路数量。
通快激光器网络
在激光器网络中，您可将一台或多台激光器分别同多达两个工作站联网。其中，您的激光器可将其功率分给多个工作站或为其交替供应全功率。这样您甚至能够将焊接或切割等不同应用相互结合。
远程服务
出现故障时，通快服务专家可通过安全的远程连接主动访问您的激光器。这样通常可以直接排除故障或更改激光器的配置，使您能够在备件到达前继续生产。这就使您的设备可用率达到最大。
多样化接口——方便集成
将 TruDisk Pulse 激光器集成到您的机床或生产线之中时，接口起决定性作用。因此 TRUMPF 的固体激光器提供用于所有常见现场总线系统的接口。还可提供：实时接口、并行数字输入/输出接口、过程传感器接口、OPC UA 软件接口、模拟输入卡、用于智能 TRUMPF 光学元件的接口。
智能技术直达工件
通过一个单独接口可使智能加工头与您的激光器同步。这样就能根据您的目的最佳利用振镜头 PFO。通过激光控制系统方便对激光加工头进行编程。无需额外的电脑或控制系统。
激光加工头/激光光缆冷却
可以简单、方便地通过激光器的冷却水对激光加工头和激光光纤进行冷却。因此就无需单独的冷却系统。
WeldAssist
通过 WeldAssist 数据库使用适合不同原材料和焦点直径的焊接参数。因此在频繁变化的激光应用中使调试更简单
得益于通快传感系统，可随时高效经济生产。传感系统产品 VisionLine、CalibrationLine 或集成式高温计监测所有激光生产工序，十分有助于实现生产安全，从而保障稳定生产。测量期间加工继续顺利进行——无需中断。这节省了宝贵的生产时间。
图像处理
通快图像处理系统 VisionLine 可识别部件特征并确保在正确位置焊接。
校准工具
通快 CalibrationLine 校准工具按照自定义间隔定期检查并校准工件上的激光功率和焦点位置。
激光与激光系统——通快成就天生一对。所有光源均最佳匹配通快激光系统的要求。丰富版本与选配可供选择。因此可获得完全针对任务量身定制的设备。毫无疑问，通快激光器同样能够集成至生产线中。
通快提供从激光器至工件光束传导所需的一切部件。此外还提供各式各样的聚焦镜头，多年工业应用中已证明其精确性与可靠性。加工头易于集成——既可用于独立性加工站，也可集成至整条生产线中。模块化结构确保加工头始终适配激光器类型以及各种加工情况。
聚焦镜头
无论是焊接、切割、蚀刻、加温还是钻孔：使用稳健的通快聚焦镜头实现高质量的工艺结果！
可编程聚焦镜头
最适合远程加工的加工头
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
脚注-
工件上的激光功率可能因加工头配置而偏离理论功率。
