通过经由铜喷嘴进行观察,从顶部实时监控切割过程。传感器系统监控切缝,确定适合的进给速率并根据需要进行调整——每秒数百次。材料差异(例如板材厚度变动、锈蚀或油漆污染)导致的切割中断可尽可能减少。如果即将发生错误切割,Active Speed Control 可确保机床停止运转。TruTops Monitor 软件立即通知操作员进行干预。此外,Active Speed Control 可减少毛刺和熔渣形成。尽可能减少的废品率可降低零件成本。
向前迈出一大步:智能传感系统确保生产效率飞跃
我们的部分愿景已经成为现实。例如,用于激光切割的智能辅助系统制定加工策略,可避免与倾斜部件碰撞或方便对残料骨架中的部件进行再生产, 甚至可以自动检查并在必要时更换喷嘴。独立控制流程的机床功能比例正在不断增加。 自主机床的一个重要里程碑是新开发的自适应进给控制系统 Active Speed Control。该系统通过喷嘴观察切缝、监控切割过程并独立调节进给速度。即使板料内的板材厚度发生变化或质量变化(例如锈蚀和涂料残留物)影响板材,该系统也能确保在火焰和熔化切割过程中正确进给。通过数据分析,可实现稳定快速的切割。如此可避免切割中断,显著减少部件废品率。操作员也可减轻负担。他可以随时通过喷嘴检索最重要的加工参数和实时图像,并在需要干预时给其主动发送通知。目前需要使用的 Tapeshot 将成为过去。
Active Speed Control:通览流程,控制切割
![切割传感系统 Active Speed Control Keyvisual](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/b/7/csm_Special-AL-ActiveSpeedControl-keyvisual_18716c986c.jpg)
使用和不使用进给控制系统的激光切割比较
在后台瞥一眼
通快是激光切割的先进企业。为了在未来保持这一地位,我们不懈地开展研究,始终寻求各种技术可能性。在通往自主机床的路上,我们拥有清晰的愿景。我们希望通过周密而简单的操作理念让操作员的工作更轻松。我们的解决方案使其能够轻松应对任何故障。其中的重点是成本效益,因为与未获得辅助的加工相比,自主过程中的零件成本显著降低。
适应未来:凭借通快的智能功能为一切做好准备
辅助系统让过程更轻松:它们可缩短并简化大量激光切割过程,并使其更加安全。这样您就可以充分利用机床并尽可能地减少人工干预。除了新开发的 Active Speed Control,通快还为您提供所有过程步骤的智能功能解决方案。您可在此找到自主激光切割功能的简明选项。