借助新的 BrightLine Scan 焊接过程可以牢固且灵活地焊接小的接缝,有针对性地调整焊缝宽度并影响焊鳞。将您的激光焊接提升到新高度并开辟新的应用领域,例如在厚的板材和铝中,并减少飞溅物。
一款系统,无数优势
机器人、激光器、激光加工头、保护外罩和定位单元:TruLaser Weld 5000 是一款用于自动化激光焊接的交钥匙型系统。同一款系统内可灵活焊接紧密的深层接缝或者美观圆润而又平滑的接缝。通过 FusionLine 也能连接带缝隙部件。此外,该款多功能系统可借助不同的部件定位器准确适配需求。
仅需一台机床:无论热传导焊接、深熔焊还是 FusionLine
可翻转式操作台和辅助状态显示器等功能方便作业。
通过保护气体导引装置旋转模块确保极佳的零件可接近性
根据所需上料选配,我们提供不同的部件定位器。
通过简单的离线编程软件 TruTops Weld
TeachLine 传感系统可靠识别接缝位置。
可靠焊接
使用 BrightLine Scan,您可以可靠地焊接拐角、缝隙和其他公差。这个由结构钢制成的样件展示了一个传统设计的夹钳盖罩。
高质量的焊接结果
BrightLine Scan 的高频率可使铝合金获得高质量的焊接结果。这个铝制样件展示了一个 135° 角的电池槽元件。
灵活焊接
不锈钢制成的水箱展现板材厚度为 1.5 和 3 mm 的各种深熔焊焊缝结构。
快速又可靠
利用深熔焊工艺快速生成高强度狭长焊缝。
几乎不可见
得益于热传导焊接,不锈钢制成的台面凭借极为美观的可见焊缝而出类拔萃。
适用于所有常见材料
下部接线盒由结构钢制成,中部采用不锈钢,上部则为铝制。使用激光器可灵活焊接所有材料。
仿若天衣无缝
通过热传导焊接可生成美观的圆润接缝,几乎不会产生部件变形。
几乎无须后续再加工
利用激光焊接加工不锈钢制餐具,几乎无需后续加工。
高冗余度激光焊接
新款 FusionLine 可跨接宽度不超过一毫米的缝隙。
TruLaser Weld 5000
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轴数据 | |
型号 | 高精度机器人 |
轴数量 | 6 |
额定载荷 | 70 kg |
重复精度 | +/- 0.05 mm |
激光器专用数据 | |
可用激光器 | TruDisk 4001 / 6001 / 8001 | TruFiber 3001 / 4001 / 6001 |
DKP 翻转加工台 | |
最大工作空间 | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
最大负载 | 500 kg |
手动旋转加工台 | |
最大工作空间(⌀) | 2350 mm |
最大加工区域(高度) | 1150 mm |
最大负载(每侧) | 250 kg |
带转向轴的旋转加工台 | |
最大加工区域(⌀ 回转圆桶) | 1200 mm |
最大加工区域(长度) | 2600 mm |
最大负载(每侧) | 750 kg |
双支架水平翻转加工台 | |
最大加工区域(⌀ 回转圆桶) | 2000 mm |
最大加工区域(长度) | 4000 mm |
最大负载(每侧) | 1000 kg |
带 3D 夹紧板的紧凑型旋转加工台(矩形) | |
最大工作空间(⌀) | 3000 mm |
最大加工区域(高度) | 1250 mm |
最大负载(每侧) | 600 kg |
最大负载惯性矩 | 600 kg*m2 |
旋转加工台的旋转范围 | ± 180 ° |
旋转加工台的旋转时间(针对 180°) | 3.7 s |
置入高度 | 830 mm |
紧凑型旋转加工台,带有垂直旋转轴 | |
最大工作空间(⌀) | 3000 mm |
最大加工区域(高度) | 1250 mm |
最大负载(每侧) | 600 kg |
环形分度转台的最大负载惯性矩 | 600 kg*m2 |
旋转加工台的旋转范围 | ± 180 ° |
旋转加工台的旋转时间(针对 180°) | 3.7 s |
垂直旋转轴的旋转范围 | ± 190 ° |
垂直旋转轴的旋转时间(针对 180°) | 2.5 s |
垂直旋转轴的最大负载惯性矩 | 359 kg*m2 |
置入高度 | 885 mm |
尺寸,重量 | |
可能的舱室尺寸 |
4800 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm 4800 mm x 5950 mm x 3215 mm 5950 mm x 4800 mm x 3215 mm 5950 mm x 5950 mm x 3215 mm 7100 mm x 4800 mm x 3215 mm 7100 mm x 5950 mm x 3215 mm 8250 mm x 4800 mm x 3215 mm 8250 mm x 5950 mm x 3215 mm 9400 mm x 4800 mm x 3215 mm 9400 mm x 5950 mm x 3215 mm |
所有产品款型的技术数据以供下载。
借助一个内置于机器人控制系统中的数控旋转轴,DKP 变位器同样可以仅凭一次夹紧焊接难以接近的部件。
焊接工序中,可在加工单元之外装配转台,从而提升设备效率。
紧凑、高产且价廉物美:使用可自动旋转的焊接加工台将您的流量翻倍,并且可以在工作台一侧内部进行焊接,同时在外部装备新部件。
紧凑、灵活且经济:通过垂直旋转轴提升自由度以及部件可达性。
快速、灵活且结实:受益于高的载荷、大的中心距和快速的旋转时间。这非常适合迅速完成大批量和大部件的"全天候加工”。
TruLaser Weld 5000 的机器人沿着线性轴移动,因此能覆盖大幅加工空间。与此相称,该设备还拥有四米长的双支架翻转焊台。
可围绕加工头无级旋转保护气体焊嘴。机器人位姿变化显著减少 这缩减了夹紧方式与编程开支,更容易接近部件,从而显著加速焊接。
得益于 TeachLine 传感系统,无需耗时修正也能焊接部件。即使接缝的实际位置稍稍偏离额定位置,传感器也能识别其位置。
利用 FusionLine 可压合并低成本激光焊接宽度不超过 1 mm 的缝隙,无需优化用于激光焊接的部件产品组合。
在这种使用光束振荡的新的焊接过程中,两个可编程的反射镜使激光束发生移动。此时,最高为 2000 Hz 的频率确保极其牢固和灵活的焊接过程。将您的激光焊接提升到新高度。
BrightLine Weld 可将激光束的功率分配给二合一激光光缆的纤环和纤芯。这样就可减少飞溅物并确保整体流程更加稳定。
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon,还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
TruTops Weld
快速、简单地在计算机利用离线编程软件 TruTops Weld 创建焊接程序,从而减少 TruLaser Weld 5000 的非生产性时间。
软件
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