完整加工零件——通常无需精加工
电动液压冲头可完整加工您的零件，通常无需后续工步（如去毛刺）。
高效率的高端机床
TruMatic 7000 具备超高经济性，其集成了冲裁激光加工的优点。这款高端复合机床可以应对来自零件质量、生产效率和灵活的超高挑战。使用动态下模既可无划痕地生产，另外还具备极高的成型灵活性。
新维度下的质量
动态下模为您实现无划痕的加工，并通过从下方激活的成型冲程提供新的成型可能。
极佳的边缘质量
CO2 激光器通过卓越的激光光束质量保证高精度的切割成果。
附加激光轴
附加轴为您带来显著的生产效率提升，达到超高生产效率。
自动更换切割喷嘴
有新订单时，自动喷嘴更换器会取出旧喷嘴并装入新喷嘴——通过自动化运行节省时间。
稳妥吐料
通过受传感器保护的翻板，在保证加工可靠的情况下导出零件。
高效自动化
使用 SheetMaster 可在保证流程安全的情况下自动化上料、下料和分拣。
灵活成型
使用从下方激活的成型冲程以前所未有的大小和高度成型，冲头的 360° 旋转为您实现灵活的加工可能。
您可使用激光器切割优质的外轮廓和精细的内轮廓。
可将以下模具用于该部件：杯形件模具、翻孔模具、螺纹成型模具、挤压模具——符号（板料底侧）、桥型模具、5 号 MultiBend 复式弯曲器和 5 号调整模具。
较大的轮廓灵活性
以较大的轮廓灵活性加工厚度达 8 mm 的板材，包括螺纹成型、下沉和焊接定位。
可将以下模具用于该部件：挤压模具、下沉成型模具、螺纹成型模具、打凸模具、特殊冲压模具。
多种加工可能性令人印象深刻
通过滚压技术和螺纹成型等选配也能生产复杂组件。
以下模具主要用于该部件：下部翻孔模具、多子模、MultiBend 复式弯曲器、滚台阶模具。
微小轮廓，精细零件
TruMatic 7000 借助附加轴以最高生产效率加工板材。因此，连微小轮廓或精细零件也能高动态切割。
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TruMatic 7000 大规格
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TruMatic 7000 中等规格
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|---|---|---|
| 尺寸 | ||
| 宽度 | 10190 mm 1 | 10190 mm 1 |
| 深度 | 8898 mm 1 | 8450 mm 1 |
| 高度 | 2328 mm 1 | 2328 mm 1 |
| 最大冲程速率 | ||
| 冲压 (E = 1 mm) | 1200 1/分钟 | 1200 1/分钟 |
| 刻印 | 3000 1/分钟 | 3000 1/分钟 |
| 工作区 | ||
| X 轴冲压运行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 轴冲压运行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 轴激光运行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 轴激光运行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 轴组合运行 | 2500 mm | 2500 mm |
| Y 轴组合运行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 最大板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大工件重量 | 280 kg | 200 kg |
| 最大冲压力 | 220 kN | 220 kN |
| 刀具/模具 | ||
| 多子模的模具更换时间 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具/夹钳数量 | 21 件 / 4 件 | 22 件 / 3 件 |
| 激光器专用数据 - TruFlow 4000 | ||
| 最大激光功率 | 4000 W | 4000 W |
| 最大结构钢板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大铝板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件抛出 | ||
| 最大工件尺寸，冲压零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 最大零件尺寸，冲压固定滑道（带推移台） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 最大工件尺寸，激光器零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 消耗量 | ||
| 生产中的平均功率消耗 - TruFlow 4000 | 28.5 kW | 28.5 kW |
| 自动关断装置激活 - TruFlow 4000 | 1.5 kW | 1.5 kW |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
TruMatic 7000 满足对零件质量、生产效率和灵活性的最严苛要求。诸多选配和自动化装置为您开启提供现代冲裁激光加工的一切可能。
质量
动态下模
动态下模实现无划痕的冲压与成型加工。在定位过程中，如有需要，下模可以降下，以使金属板与下模没有接触——不仅适用于冲压下模，还适用于升高的成型下模。当向下成型时，不再存在卡住的危险。另外，还可使用动态下模从下方执行冲程，从而为您扩展成型可能性的范围。
滚珠台或毛刷台
对于底面不能有划痕的敏感材料，可搭配使用刷台和主动式下模。稍后待涂漆的零件也能在实用的滚珠台上进行加工。
生产效率
喷嘴更换器
若机床需要另一个切割喷嘴来加工新订单，自动喷嘴更换器将取出旧喷嘴并从喷嘴库装入一个新的。该功能在轮班制下特别有用：您的机床将自行工作。
流程安全性
智能功能：智能上料 (Smart Load)
智能上料功能帮您校准机床上的板材。夹钳内的传感器可识别夹钳是否最佳抓取板材。如果不是，机床工作台将连带金属板移动。
智能功能：智能下料 (Smart Unload)
如有成品件在导出时未如预期通过零件滑道落下，传感器将予以识别并通过机床排除——零件松脱并被稳妥导出。
智能功能：智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)
换模前，智能冲压监控功能会检查是否确实已在板材内冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂，并将该信息传递给操作员。借此避免产生废品，尤其是在夜班或周末班次期间。
以数字化方式接入并集成智能解决方案
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
经济性
内置校准
冲压板材时，通过冲压流程向工件施加压应力和拉应力，促使板材发生变形。内置校准机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处。
灵活性
Mobile Control App
通过通快的 MobileControl App，您可方便灵活地操作和监控您的机床，因为该 App 可将标准操作台界面传输到您平板电脑的触摸屏上。以此方式，除静态的操作台外，还有更多的监视和控制机床的方式。
大规格加工
机床灵活提供大规格和中等规格两种类型。大规格变型可在高达 3050 x 1550 mm 的工作区内加工板材。这增加了可能的零件几何形状数量并提高了灵活性。
TruTops Boost
可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序，共享嵌套池节省了时间和材料。另外，您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。通快使软件智能组合机床和服务，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
内置校准用多子模
借助内置校准用多子模在一道工序中冲压并校准。在这种情况下，不仅工件完全无翘曲变形，还能节省大量时间。
薄膜剥离工具
直接在机床上分离板材保护薄膜。
冲压模具一览
通快提供全球市场内最为广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。
TruMatic 7000 的自动化装置在自动化多班工作制下全面利用机床的负荷率，实现更高的流程安全性。完美契合的自动化解决方案使过程清晰化，您可以更加经济地工作并获得财务上的回旋余地。
上料 + 下料 + 分拣
SheetMaster 确保在保证流程安全的情况下快速上下料、堆垛和分拣您的成品件。
上料 + 下料
采用皮带传动的上下料台车系统是用于扩展 SheetMaster 的个性化解决方案。自动准备好粗坯板材给机床上料，并与不同料库管理系统建立连接。
分拣
SortMaster Box 用于自动分拣通过冲压或激光翻板导出的小零件。
处置
GripMaster 负责便捷搬运边角余料。其自动拾取边角余料和剩余边条并将其堆垛在剪式升降平台上。
模具搬运
ToolMaster Linear 可额外容纳 18、54 或 90 个模具，而且在您机床的线性模具库内，这些模具会被自动定位。因此，即使是复杂订单，也能通过多次换模自动化快速生产。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
脚注-
这些尺寸是大概尺寸，分别在安装图中所述的尺寸有效。
