光明未来：3D 打印技术征服牙科市场

挑战

意大利艾米利亚-罗马涅地区的特色并不仅仅是赛车和美食。近年来，北意大利的南部地区已发展成为了欧洲信息和通信技术领域、农业和食品领域、工业 4.0 以及医疗技术领域的培训和研究中心。New Ancorvis 公司在牙科市场雄心勃勃，其总部距博洛尼亚机场仅一步之遥。New Ancorvis 公司诞生于 20 世纪 40 年代末，该公司专精于铣削和 3D 打印技术，并采用 Cad-Cam 工艺为牙科市场生产植入部件，例如牙冠和牙桥、螺丝固定结构和手术框架，还包括模板乃至网格。该公司出厂的产品均具有极高精度且大多数都是非标产品：“批量生产从来都不是我们的爱好”，New Ancorvis 公司的出口经理 Fabio Cocchi 解释说。“我们总是对困难且具有挑战性的工作充满激情。个性化定制是我们的核心业务“。  

多年以来，该公司已从牙科铣削技术专家发展成为了一家专注于创新性高级解决方案的现代化生产企业。促成这一发展的合理步骤就是引进 3D 打印技术来扩大生产。“增材制造在众多领域均比铣削更具优势。“尤其是在假体和植入物这种高度个性化的业务领域”，Fabio Cocchi 说道。“我们深信 3D 打印是牙科市场的未来”。 

解决方案

New Ancorvis 公司于 2016 年首次在增材制造设备上开展测试。随后就是是密集的测试阶段并形成了技术诀窍和新生产流程。这笔投资很快就得到了回报：New Ancorvis 公司如今总是使用八台增材制造设备生产钛合金及钴铬合金材质的假体，其中有三台设备来自通快。之所以购买 TruPrint 1000，决定性的因素就是该机打印的零件具有出色的性能和表面质量，且该机还可选配预制坯件功能。

实施

利用预制坯件功能，New Ancorvis 公司可精准快速地生产螺丝连接元件和单基台。基台是种植牙根和可见牙冠之间的连接件。传统的定制基台通常是由毛坯或预铣块铣削而成的。通过使用预制坯件工艺，就可将铬钴合金或钛制成的定制部分打印到具有预制种植体连接几何形状（预制批件）的基础零件上。用于支撑牙冠或牙桥的基台，就是这样制作而成的。New Ancorvis 公司通常自行生产预制坯件和预制坯件适配器，然后再使用 TruPrint 1000 打印患者的定制部分。这样就可显著减少部件成本和生产耗时。只需大约不到两小时的时间，New Ancorvis 公司就可在单块基板上打印出 64 个定制单基台，从而将每个基台的生产时间减少 80% 至 90%。高下立判：如采用铣削工艺，每个基台的生产耗时为 10 到 20 分钟。“通过预制坯件，我们就能够针对各种应用将各种生产工艺的优势以最佳方式结合起来，从而持续优化我们的工作流程。例如，我们先使用车床生产连接件。然后我们会将其装入通快的基板之中，打印机会自动校准，之后就会开始打印解剖结构”，Fabio Cocchi 解释说。“这样一来我们就能缩短生产时间、降低单件成本并提高表面质量。我们的客户也会从中受益，因为我们能够以极具竞争力的价格和极佳质量为他们快速服务”。 

展望

在 New Ancorvis 公司看来，此番投资引进机床并形成技术诀窍是物超所值的。该公司现已成为牙科市场 3D 打印部件的优质可靠供应商。除了代工定制零件外，New Ancorvis 公司还为其他生产中心生产预制坯件及其适配器。该公司目前正在评估各种选项，以扩大 3D 打印产品组合并涉足更多医疗领域。“我们还希望继续与通快合作并共同深入开发预制坯件。预制坯件在牙科市场上尚未得到广泛应用，但我们已认识到了它的巨大市场潜力。我们确信，与通快携手合作能够让预制坯件更为成功“。 

版本日期：2024.07.10