加工质量、安全、生产效率：Roland Deeg 的成功秘诀

挑战

Roland Deeg 为汽车行业主要生产内置车身件。它们通常非常小而精细，并具有复杂轮廓。此外，其必须符合严苛的质量标准。编程通常要花费大量时间。提取这么多小零件和移除原来需要的微连接同样非常耗时费力。

解决方案

对于 Deegs，TruLaser Center 7030来得正是时候，因为 这家钣金加工商的管理层立刻知道：针对汽车产品组测试该机床，因为这些产品必须无划伤、无毛刺、无微连接。 SmartGate、SmartLift 和 SortMaster Speed 等自动化解决方案相互配合，帮助 Deeg 实现非常高的加工可靠性。例如，通过集成在毛刷台中的 SmartGate 避免零件倾倒。因此不再需要微连接。得益于毛刷台，敏感零件也可以无划伤地落入指定容器。

实施

TruLaser Center 7030 可轻松满足 Deeg 的所有质量要求。其中大部分主要由毛刷台满足。因为在 TruLaser Center 7030 上，其代替了原先广泛使用的剑栅。与坚硬的剑栅相比，通过刷子实现更温和的加工，这对于 Deeg 的薄铝板尤为重要。但不仅如此：该机床还能保证安全无忧地工作—— 特别是对于量产件。Deeg 的员工只需要早上发布生产计划，就能在两到三天后取出高质量加工的零件。TruLaser Center 7030 负责将成品从残料骨架中全自动、无划伤地分离。手动拍出零件和耗时的修整已成为过去。

展望

对于 Deeg，通快不只是激光加工机床供应商。作为合作伙伴，两家公司紧密合作开发用于激光加工的完整解决方案。“我认为，该理念绝对为新一代机床指明了方向”，Matthias Deeg 如此总结道。