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智能工厂咨询服务

您的钣金加工行业顾问

从初步构思到具体实施——作为钣金加工专家,我们是您平等务实的合作伙伴,并可在流程优化、企业问题或筹划新厂为您提供支持。   我们知道:每条道路都与众不同。因此,我们会为您提供实用且专属您的个性化解决方案。

智能工厂咨询服务——为您实现联网生产的忠诚副驾

专业人员短缺、新兴竞争对手、供应链依赖性以及价格上涨——工业制造的要求愈加严苛。针对这一问题,生产流程联网毫无疑问是一种解决办法。但流程优化应从何开始呢?在您的未来项目没有被拖延太久之前:在您身边找一个既有经验、又不必向其解释板材加工链的副驾。无论是数字化,还是规划工厂和未来:我们都会助您制定战略方向并将其付诸实施。

我们是如何工作的

务实

作为助您实现联网生产的副驾驶,我们不仅会向您展示最新案例,而且会向您提供可靠建议,它们可为您带来收益并节省时间。

可衡量的

我们的咨询服务为您工厂带来的成果是可感受到且可衡量的。为此,我们会与您一同定义数量和质量方面的指标。

伙伴关系

共同的话题是我们的联系纽带。我们能够与您畅谈钣金加工,并设身处地地为您提供建议——无论是中小型企业还是大型集团公司。

客观

智能工厂咨询是通快集团的一项独立业务。这对您来说意味着:强大的合作伙伴网络会为您提供客观建议和行业秘诀。

我们的顾问如此评价

我们自己也是钣金生产商,无比了解这个行业。在智能工厂咨询中,我们以独特的方式将专业能力与对钣金行业工艺和流程的深刻理解结合起来——服务于您生产中的所有加工步骤。

THOMAS RUPP
通快智能工厂咨询总经理

数字化的潜力常常被低估,但数字化本身却不是目的。由于“被数字化的混乱”仍然是混乱,因此,我们的数字化之路将通过优化流程实现——只有携手合作才能成功。

FERDINAND BAAIJ
通快智能工厂咨询顾问

在工厂规划领域集中着我们的所有专业能力。我们全面规划您的钣金生产的所有加工步骤的内容。不管您是计划新建、扩建车间或只是想在现有的空间里增长。

ALEXANDER BUSINGER
通快智能工厂咨询顾问

能源和原材料成本的上升、专业人员的短缺以及资深员工的退休离职,增加了生产中的压力。我们务实地通过解决方案帮助您保持盈利和增长。

JAN-LUKAS NELKE
通快智能工厂咨询顾问

降低成本是许多公司的重点——这不仅是在经济困难时期。因此,优化成本的第一步是创造透明度。我们将与您一起创建坚实的数据基础,将注意力集中在重要的“调节螺丝”上。

SVEN ONGERT
通快智能工厂咨询顾问

在客户引入通快的生产控制软件 TRUMPF Oseon 时,我们提供支持。通过这种方式,我们确保流程和软件完美地相互协调。

CASPAR RIEBEL
通快智能工厂咨询顾问

我们与您一起制定有针对性的解决方案,以便可持续地优化您的流程,并逐步发展成您的智能工厂。

ANDREAS TARABA
通快智能工厂咨询顾问

透明度和自动化可降低生产成本。我们将帮助您找到适合您公司的规模。因为没有两个生产流程是相同的。

SIMON TUTTASS
通快智能工厂咨询顾问

成功完成四步就可实现智能工厂!

我们助您采取进一步行动,以打造高效生产且可持续盈利的智能工厂。我们帮助生产型企业挖掘其发展成为未来型工厂的潜力,并将这些潜力付诸实施。为此,我们会把从大量咨询项目中汲取的丰富经验对您倾囊相授。强大的合作伙伴网络完善了我们的服务。我们将从各个方面为您出谋划策,直到您心满意足为止。 

一切始于分析

我们会在您的工厂与您一道分析加工链——从新到订单到发货的全部流程。然后我们会向您推荐具体步骤,这些步骤将使您步入正轨。

联网制造的路线规划

升档加速:我们的专家团队将与您一道,为实现个性化且联网的钣金生产进行构思规划。作为成果,您将获得一个各种设计均得到实施的最终布局。

您的智能工厂形成

即刻开始实施未来型工厂。我们会与您共同制定阶段性计划,以拓展您的工艺、自动化系统以及数字化解决方案(含软件)。

对变革进行持续管理

为确保您持续推动进程,我们会按需求为您生产方式的进一步转型提供持续不断的支持,例如当涉及到基于指标的生产控制系统和为您量身定制的车间管理系统时。

您可寄予期望的数字

客户

我们从各种咨询项目汲取的经验已为您带来切实收益。

国家

我们作为专家会在现场开展工作,这是我们国际服务网络的一部分。

大陆

流程与行业知识再结合跨文化能力。

您什么时候与我们共同驶向成功之路?

无论您有疑问、想法或是有具体项目准备实施——我们咨询服务的都能助您一臂之力。 

请求咨询

助您持续改进钣金生产

让您的流程处于优势地位——牢牢把控生产和成本。这可让您晚上安然入睡,然后白天干劲十足,有精力去做重要的事情。听起来不错?将其化为现实的办法:使用智能工厂咨询服务。我们会利用行业认知和精益方面的专业知识来审视您的流程。往往只是小小的杠杆,就能发挥出巨大的影响。所有的工作都汇聚成为一个目标:确保工厂可平稳运行的流程。  

将痛点转化为机遇

精益流程

当生产流程不可控之时,车间就会杂乱无章。带来的后果就是机床利用率低下且成本高昂。并且缺乏信息透明度和规划安全性。为使您的流程高效且具有盈利能力,我们会澄清基本问题并定义清晰的流程:如何使材料到达正确位置?订单如何从一个工作站流转至下个工作站?  

付诸实施所需的时间

由于日常生产繁忙,通常都没有足够时间来系统性的清理问题区域。我们可支持您营造持续改进的工作氛围:我们最开始会投入时间和必要的经验。一旦定下车间管理的方法和指标,您就可以通过它们独立将生产保持正轨。 

整合到后续流程之中

规划钣金生产需要丰富的技术诀窍。如何有效地将新机床或新系统整合到现有的生产之中?作为您的忠诚副驾,我们会持续伴您左右并与您共同探索最优途径。与此同时,我们还会向您阐明您在竞争中的所处位置,以及竞争带来的机遇。通快的钣金工艺知识和优秀实践经验将为您带来切实收益。 

优化流程:我们将作为忠诚副驾伴您左右

精益管理和改善流程
针对设备整合流程
数字化车间管理
可持续发展和能源管理

优化您的流程——我们的解决方案

精益管理和改善流程

井然有序是取得成功的一半——这句话对您的流程也适用。我们会仔细审视您的生产情况,挖掘改进潜力并提供精益管理办法,以便您能够快速充分利用这种潜力。此外还有一个实际性问题:你在何处浪费了不必要的时间?哪些库存处于理想状态?您是否有充足的存放位置?每天例行的工作通常有助于提高生产透明度和管控生产。因为这样会让您感觉良好并知晓数据是安全的:工厂正常运转。 

针对设备整合流程

充分利用您新增投资的潜力:有了我们作为副驾驶助您一臂之力,您就能够以最优方式将新机床或新系统整合到现有的生产环境之中。这样一来就能降低零件成本、增加产量并提高透明度。

车间管理

通过车间管理的例行工作敏捷控制生产:通过测定和利用正确的指标,您可提高信息透明度——从而为日常决策提供最佳依据。而这一整件事情都离不开您的员工——因为最后要依靠他们将流程付诸实施。  

可持续发展和能源管理

可持续发展并非目的,而是使您的生产方式具有竞争力的关键。我们会仔细审视您的流程和设备,并识别出正确的调整机会,以减少您对原材料、能源和耗材的需求。同时也使您能够节约成本。

我们的客户在可持续发展方面有什么考虑?

“我对生产情况没有概括性了解。“

“公司和任务使人疲于应对。”

“生产运转不畅,对此我该从何着手?”

您何时可让您的流程处于优势地位?

欢迎与我们探讨钣金加工的持续改进潜力。 

请求咨询

助您畅通无阻通往数字化

如果数字化流程能够精准适配生产,那么钣金生产商将更具市场竞争力。作为钣金加工领域的智能工厂顾问,我们可陪伴您实施数字化转型。我们会一步步地分析您当前所处的情况,挖掘潜力并推导出您可达到的目标状态。我们作为第三方提出的咨询建议可帮助您化解内部阻力,并建立起数字化流程以节省您的时间和资金。 

将痛点转化为机遇

确保车间的信息透明度

您的团队是否将过多时间耗费在寻找板材和订单?与我们一同总览车间全局:我们可为您优化流程并在数字化的过程中为您提供进一步支持。 

无人员依赖性

许多工厂离了少数的“中流砥柱”员工就无法运转。如果他们生病或离职,很快就会对工厂造成一场灾难。数字化流程可以克服这种依赖,并使您掌握生产相关的技术诀窍。 

化解内部阻力

“我们以前一直都是这样工作的。” 新想法常常会遭遇内部阻力。获得内部支持:通过调解和演示最佳实践案例,您可赢得员工信任并将数字化作为共同目标。 

加速数字化:我们将作为忠诚副驾伴您左右

流程分析和数字化策略
生产规划
无纸化生产控制
数字化车间物流

您的数字化生产——我们的解决方案

流程分析

如果只是将杂乱的流程数字化,情况并不会有所改观。因此在实施数字化之前要先进行分析。我们会以训练有素的眼光审视您的流程,并探究如何才能将其塑造得更加简单。整理完毕后才就开始实施数字化:我们会向您阐明在哪些方面实施数字化对您来说是具有意义的,甚至是不可回避的。 

生产规划

借助 TRUMPF Oseon 之类的手段实施数字化生产规划,您可维持流畅的钣金生产。该软件可自动插入加急订单、监控交货期并把控机床利用率。该软件有 Go、Grow 以及 Flow 版本供您选用,以匹配你的生产情况。而且也可随时扩展。根据“功能至多,操作至简”的原则,我们会向您推荐匹配的模块并协助安装。 

无纸化生产控制

您的打印机是否总是在高速运转?您是否花费了大量时间对纸质订单、技术图纸和工艺规划进行分类?通过 TRUMPF Oseon,您可在工作准备和生产这两个环节之间建立起无缝数字化信息流。我们会与您一同设计流程,以便工作人员无需纸张就可了解任务相关信息——随着纸张消耗殆尽,出错的风险也会降低。  

数字化车间物流

想要总是在正确的时间、正确的地点拥有正确的材料?为了确保成功实现这一想法,我们会分析您现有的物流步骤并识别出理想的物流方式——包括料库和缓冲区。同时,我们还会评估 AGV(无人驾驶运输系统)、QR 码扫描仪或材料自动登记之类的技术。所有努力都是为了一个目标:订单流和物流保持同步,这可为您节省精力、时间和资金。 

我们的客户在数字化方面需要做些什么?

“所有人都在谈论数字化,但作为钣金加工厂商我们应该从哪里开始着手?”

“模拟在过去有效,但如今却行不通。”

“我们可以操作机床,但无法将流程数字化。”

您何时能够畅通无阻通往数字化?

欢迎与我们探讨钣金加工实现更大规模数字化的潜力。

请求咨询

为您规划智能工厂

无论您是想要对现有的钣金生产实施改造、规划新车间或是希望实现全新的生产方式——从初步构想到最终实施,我们都可作为忠诚副驾伴您左右。通过智能工厂咨询服务,我们可为您每天处理钣金加工的工厂规划事宜。得益于工艺选择和工厂规划的独特组合,您能够以最优方式对钣金生产进行整体设计。咨询顾问作为您的忠诚副驾具备丰富经验,并且拥有充足的时间以及实施变革所需的专业能力,可为您保驾护航。

将痛点转化为机遇

这样一来,产能不足的问题就不会再拖累您

由于缺少机床或资源,而不得不暂缓发展脚步?婉拒订单或将其拱手让给竞争对手?与深谙钣金行业的伙伴一同将生产引入发展。我们会从潜力分析开始,并向您阐明如何为生产全力踩下“油门”。然后我们就会设计机床库、布局和资源,使您能够长期且可持续的发展。 

告别专业人员短缺和人员异动的苦恼

您想要加速发展,但奈何有人员短缺问题掣肘?人员异动和退休导致您失去人力资源和宝贵的技术诀窍?我们会向您阐明,在流程优化、数字化和自动化方面有哪些解决方案可助您弹性应对上述问题。这样您就能依靠现有的团队从生产中获得更多收益。

确保工厂规划是一场贯穿始终的胜利

您对现有的工厂了若指掌——但您并不熟悉如何规划新工厂。作为智能工厂顾问,我们已从大量项目了解到了所有的重要事项以及合理的行事步骤。我们积累多年的经验与专业知识可让您的工厂规划快速成功。 

处理工厂规划:我们将作为忠诚副驾伴您左右

工艺和自动化系统的选择
定义生产体系
适用于绿地和棕地的工厂布局
策略实施

您的工厂规划——我们的解决方案

工艺和自动化系统的选择

相比激光切割,您的零部件是否更适合冲裁?采用自动化生产,而让人工班次空闲是否值得?在员工人数相同的情况下如何实现更高产出?通过什么方式才能让生产最具经济效益?为了提供切实可行的答案,我们将分析您的零件产品组合并检查哪些机床以及何种自动化程度对于您来说是最为理想的。我们会关注您的生产,同时不会局限于“蓝色”工艺。

定义生产体系

对于您来说,理想的生产体系具备哪些特性?一方面需要装备合适的设备和自动化系统。另一方面则还要有与之匹配的制造策略和规则,这也至关重要。我们将按照精益原则为您提供支持,并且会关注项目进程中的所有问题,以使人员、设备和自动化系统成为整体的生产体系——如同给生产装上涡轮增压器。 

适用于绿地和棕地的工厂布局

我们首先会分析您的材料路线。然后在此基础上,我们会为您的机床和料库设计优化的物流和布局。我们会为您规划新生产车间(绿地)和现有生产设施(棕地)的整个内部结构。这样一来您就能顺利获得极佳的生产环境。  

策略实施

布局已经设计完成,您也赞同我们的投资核算结果——那么现在就是付诸实施的时候了。经过周密考虑的阶段性计划可确保,您全新或重新设计的钣金工厂顺利切换和启动——同时全速生产。 

在工厂规划和发展方面,我们的客户需要做些什么?

”我招不到合格的员工。”

“我们需要一个经过深思熟虑的体系,以便继续保持增长。”

“我不想总是应付这些烦心事儿。”

让您的生产规划成为贯穿始终的胜利

在从构想到实施智能钣金生产的道路上,我们将作为副驾驶全程伴您左右。

请求咨询

作为副驾驶,我们会帮助您制定战略决策

伴随巨大挑战而产生的机遇往往会被忽视。让我们共同抓住这些机遇,为您的智能工厂制定清晰的策略——可以全面、有的放矢且逐步地实施。您是否想要摆脱专业人员短缺和供应链依赖给您带来的困扰?您是否想获得发展并打造防水工厂?那么此刻就是咨询通快独立板材专家的正确时机。 

将痛点转化为机遇

制定策略所需的时间

在日常生产中,几乎没有时间来进行战略定位。对于未来缺乏清晰的愿景和目标。您想依靠哪些生产策略?智能工厂咨询获服务将为您提供专业的第三方视角。我们会与您共同研究未来愿景,并从中推导出量化的目标——为您制定一个可登上高峰的策略。 

降低投资风险

无论您是新建车间还是投资购买新机床,您免不了会怀疑投资是否能得到回报。提供投资和盈亏平衡分析,我们会仔细核算,并将内部和外部影响因素纳入考量。这样您就可以用具体的数据来论证您的成功机会。

钣金生产:自制或采购

日益增长的成本压力给企业带来了烦恼。如何使减少自身对供应商的依赖?自行生产是否划算?为此需要哪些机床?我们将与您一同对您的选配项进行经济性、机会和风险方面的评估。我们专业且经验丰富的钣金顾问会帮助您做出决策,以便您能够直接登上胜利舞台。 

驶向未来:我们将作为忠诚副驾伴您左右

投资与盈亏平衡分析
工厂选址和生产网络
自制或采购分析
企业战略定位

您的策略方向——我们的解决方案

投资与盈亏平衡分析

引进新技术是否值得?新建设施何时才能带来回报?当销售额达到多少时,您的生产才会开始盈利?通过核算投资新机床或新工厂所需的资本,我们就能帮助您厘清这些策略方面的疑问。在进行投资和盈亏平衡分析的过程中,我们会观察您的公司以及整个市场。为了提供安全的决策基础,我们还会将您当前和未来的生产目标以及成本结构纳入考量。  

工厂选址并建立生产网络

你在未来会选择哪些厂址?我们会根据数量和质量方面的标准来为您查明最适合未来钣金和/或管材生产的工厂选址。作为副驾驶,我们会帮助您建立生产网络并识别出可能的能力中心。为确保顺利实施,我们会制定跨地点的标准并予以实施。 

自制或采购分析

自行生产还是外购是一项战略决策。为此,我们会对您的零部件进行分析并检查自行生产它们是否划算。在自制或采购方面,您工厂的长期定位比短期成本优势更为重要。其他影响因素则还有质量、声誉、独家知识流失风险以及灵活性程度。可以消除对供应链的依赖往往是采取自行生产的有力论据。 

企业战略定位

您瞄准了哪些目标行业?您未来价值创造的理想深度是什么样的?  您会依靠哪些技术?  在确定企业战略方向的过程中,我们会制定与您业务和不断变化的市场条件相适应的增长策略。    这样才能带您驶向快车道。

我们的客户在可持续发展方面有什么考虑?

“我寻求支持以便实现既定目标。”

“面对激烈的竞争,我必须降低成本。”

“我想充分利用我的机床。”

与我们一同掌控通往成功未来的方向

欢迎与我们探讨钣金加工战略定位的潜力。  

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客户智能工厂成功案例

Autz + Hermann

通过引进通快的全自动翻板折弯机 TruBend Center 7020,Autz + Herrmann 公司得以克服产能瓶颈并提高生产效率,从而强化其在成型加工技术领域的优势地位。

Arcas Ollé

保险箱制造商 Arcas Ollé 依托于凭借通快折弯机和激光系统实现的创新和灵活生产为其客户生产定制产品。 

Autolink

AutoLink 收到的订单越多,内部流程就使作业车间的速度越慢。在搬迁到新的生产设施并接受通快智能工厂咨询之后,该公司重新出发。

Dax

DAX MetallForm 公司采用全自动解决方案,对物料移动进行路线和时间优化的规划,并通过无人驾驶运输系统进行自动化零件运输,从而大大提高了效率。

FBT 公司总经理
FBT

更快速、更灵活地生产:这是这家勃兰登堡合约制造商宣称的目标。解决方案:逐步使自己的生产适应工业 4.0 标准。首批成果?叹为观止!

H.K. Heun

通快的整体解决方案为 HEUN 集团的成功未来铺平了道路。 

Knoll 公司总经理
Knoll

Knoll Maschinenbau 公司有针对性地提前规划未来,以便获得足够的仓储量并提高生产效率,从而满足未来的要求。高瞻远瞩带来回报。

Lasercor 公司总经理
Lasercor

通过针对联网生产的智能工厂咨询,Lasercor 作业车间向物联网迈出了第一步。通快的专家发掘出可轻松带来巨大推动力的潜力。

Lasertek

Felipe González 希望与 Lasertek 一起成为金属零件生产和组装的领先公司。因此他选择通快并仰赖其自动化解决方案、软件及智能工厂解决方案。

Loka

借助于最佳的物料流动、完美的机床利用率和减少的设备生产准备时间,Loka 的产品实现智能、高效和先进的生产。非常有利可图!

Randon

Randon 将五台 TruLaser 机床和六台 TruBend 折弯机与全自动 STOPA 料库进行联网。借助这个新的生产系统,该集团可应对 80% 的挂车生产。

Riguzzi 先生与通快员工
Riguzzi

位于费尔本的金属制造企业 Riguzzi 顺利实现内部流程网络化和数字化。成功的关键因素:软件和各种机床与通快相配合。

Schrag

为了保持其在方型材领域的市场领导地位,总经理 Thomas Goswin 希望通过自动化实现进一步的增长。为此,应建立一个新的生产基地来进行自动化生产。

微型模型生产线前的同事
SNBC

资源过少导致大订单落空?中国公司 SNBC 别无选择!在通快的帮助下,该公司在创纪录的短时间内,使一个全自动化的智能工厂拔地而起。

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