没有激光工艺就没有现代医疗技术：没有激光工艺就不可能生产创新的医疗设备。了解激光如何改变医疗技术的极限，实现更温和的治疗程序。
我们尽量为可以想到的医疗产品制造工艺提供激光技术。我们的专家在产品开发的每一个阶段为您提供支持——从方案到批量生产。
激光不仅可以打标外科器械，还可以进行焊接、切割和纹理化。了解更多关于激光在制造导管、内窥镜等方面的应用。
激光工艺是生产主动医疗植入物的理想选择。主要是因为它可实现无接触焊接而不会产生热量。在制造起搏器等时激光的其他优势，您可以在此处了解。
在过去的几十年里，激光工艺不仅改变了医疗专业人员治疗患者的方式。它还彻底改变了公司制造医疗产品的方式。植入式起搏器、球囊导管或支架——如果没有现代激光技术，拯救生命的医疗产品是不可想象的。激光系统使医疗产品和医疗部件制造商能够精确、灵活和无菌地加工即使是最小的部件。它们还使先进和生物相容材料的使用成为可能。因此，手术对患者来说变得更可承受，治疗效果更好。
当然，激光器也满足严格监管的行业对医疗设备开发的高要求。它们创造的产品质量如一、出色。激光的用途非常广泛：无论是用于焊接、切割、打标和纹理化，还是用于去除涂层。您也可以依靠激光加工，获得优异的加工可靠性、精度和质量。
医疗产品及其部件变得越来越小，这使得高精度和高质量变得更加重要。由于激光对材料的影响很小，因此可以制造出特别精细的部件。从而使材料的特性得到最佳利用。
激光系统非常可靠，可提供极大的可用性，无停工时间。这使得生产高质量的医疗产品成为可能。
激光非常适合自动化生产，因为它们可以完全集成到生产设备中。此外，激光制造流程可以无障碍地扩展到任何生产水平。
激光可以灵活使用：从焊接和切割到表面处理和增材制造。光束、波长和脉冲轮廓可以很容易地调整，以适应所使用的材料（例如 316LVM、L605、MP35N、钼、镍钛诺、TiAL6V4、钛、镁、聚合物、陶瓷、玻璃）。
医疗和健康行业对产品和流程提出很高的要求。因此，医疗产品必须满足多种尺寸和材料规格，并确保高耐用性、无菌性和功能性。通快的创新激光系统为行业需求提供了一系列应用，例如医疗产品的高精度焊接、切割、打标、表面纹理化或增材制造。
激光还可用于焊接氦密连接，也可在不同材料（如金属和聚合物）之间进行焊接。典型的应用包括 AIMD 外壳的激光焊接（例如起搏器），3D 部件的焊接（例如内窥镜或光学元件）以及线路板和电极上的电子连接。
激光切割可在严格的公差范围内实现非常精确和无毛刺的切割。常见的用例包括金属支架的熔融和升华切割，聚合物支架的切割和套管的无刀片切割。
激光打标用于许多不同的领域和不同的材料：在金属上雕刻，在可重复使用的外科器械上添加符合 UDI 的激光打标，在导管部件上打标，以及在玻璃上使用彩虹效应打标。
使用金属增材制造系统，您可以快速、轻松地生产具有不同几何形状、尺寸和合金的个性化医疗产品。其中包括例如人工关节、牙科植入物或牙冠。其生产可以很容易地从单个零件扩大到批量生产。
使用激光技术，您可以无接触制备单个结构的表面，并在许多材料上加工 3D 几何形状。使用激光技术进行纹理化的典型应用是用于准备粘合接头的表面优化和预生产残留物的清洁。
激光可以对玻璃进行多方面的加工：除了对玻璃表面进行打标外，还可以使用特殊的超短脉冲激光器从管子中切割出不同几何形状的切口或在玻璃表面上切割出精确的孔。此外，以这种方式可以实现玻璃或玻璃和金属基材之间的气封焊缝。
通过激光打孔，您可以在陶瓷、聚合物和金属等不同材料中以高精度复制最小的孔。该模具可以实现自动化，并且可以针对不同类型的孔进行配置。
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