国家/地区及语言选择

牙科技术中的 3D 打印

打印出一个光明的未来

种植体覆盖义齿是世界上增长势头极强的牙科业细分市场。因此，利用高效的 3D 打印机开辟这一有利可图的未来领域并对行业中不断增大的成本和竞争压力做出反应对牙科实验室而言越来越紧迫。在这些页面上您将一目了然地看到金属 3D 打印对于您的未来业务的优势和好处。此外，您将获悉通过哪些具体的 3D 金属打印机、软件解决方案和服务可以占据极佳位置。

什么是牙科金属 3D 打印，有哪些工艺？

从铸造到铣削乃至 3D 打印：牙科技术也反映了金属加工的发展史。在过去，金属义齿还需要通过铸造技术加工，如今却可由 3D 打印机制造出来。该工艺比铣削技术更为实惠和快捷。在牙科行业中，有不同金属 3D 打印工艺可用于义齿的增材制造。其中激光选区熔化（LMF）工艺就是激光通过粉末逐层制出新工件。该工艺也被称为选择性激光熔化（SLM）或粉末床熔合（PBD），例如可用于制造高精度种植义齿。总体上可轻松加工出大量的个性化几何形状。免去了桥体之间分离，无需再修正铣削半径。优点：为重要的对象区域留出更多空间。此外还可轻松实现塑料贴面保持以及底切。

牙科金属 3D 打印具备哪些优势？

更快速、更实惠并通过复合加工链应对新的牙科适应症。对于牙科实验室，投资增材制造从许多方面来说都是回报可观的。

定制义齿——批量生产

通过激光选区熔化（LMF）可轻松加工出大量的个性化几何形状。例如 Multilaser 或 Multiplate 等功能就可实现个性化牙科零件的高效加工。

更快得到结果

牙科 3D 打印机生产义齿的速度明显比传统工艺及铣削技术更快。金属 3D 打印不仅是在加工方面具有诸多优势，而且得益于数字加工链，准备工作也可更快进行。因此，牙科技师可使用实时传输至牙科实验室的数字化数据记录进行工作。通过数字印模淘汰了石膏模型和硅胶印模。

适应症范围广泛

使用牙科 3D 打印可省料又精确地加工针对各种牙科适应症的产品。通过数字方式将 TruPrint 设备接入铣床，即可以复合工艺生产诸如种植体支持的牙冠和牙桥、套筒冠和外冠等产品。这也体现了直接将个体定制单基台打印在钛或钴铬合金特殊基底（预制坯件）上的好处。

耗材更少，质量更优

由于 3D 打印机只会加工其确实需要的金属粉末量，因此用户可节约材料和资金。与此同时，可持续地使用钴铬合金等材料也会使环境受益。打印过程结束后的多余粉末还可重复使用。 3D 打印机可以在极小空间内加工出效果极佳的拐角和边缘等复杂几何形状。这样一来，牙科技师就可显著提升所加工零件的质量。

复合加工链极具成本效益

得益于开放接口，3D 打印机可很好地整合到现有 CAD/CAM 加工链之中。因此，牙科实验室不必转换整个系统。该复合工作流的优势：缩短生产时间，降低成本。

牙科金属 3D 打印——问题解答

一块基板（Ø 100 mm）上可容纳多少个牙科零件？

视形状的不同，一块标准板（直径约 100 mm）上最多可容纳 100 个牙冠。

打印一个带牙冠和牙桥的全装备基板（Ø 100 mm）需要多久？

使用双激光器可在大概三个小时内打印出带有约 100 个牙冠的基板。单激光器则大概需要五个小时。

TruPrint 2000 在一块基板上可加工多少颗可摘局部义齿（RPD）？

最多 30 颗

打印一个装有可摘局部义齿（RPD）的全装备基板（200 x 200 mm）需要多久？

使用双激光器可在约四小时内打印出带有 30 个可摘局部义齿的基板。也就是说每颗义齿的打印时长约为 8 分钟。

使用金属 3D 打印机可以实现多少应用？

可以增材制造牙冠、牙桥、杆卡和上部结构以及所有种植体支持对象，如单基台、套筒冠、内外冠、KFO 零件、扣环式模铸件和局部义齿。

哪种材料可用于 3D 打印义齿？

3D 打印机可以轻松加工钴铬合金和钛。得益于开放式系统架构，在所用材料方面一般不存在限制。此外，适用于大量粉末的即插即用解决方案也实现了简单快速地启动。

需要在实验室为 3D 打印机留出多少空间？

3D 打印机可非常轻松地布置在牙科实验室中，能够进入常见的标准门和电梯。该机无需压缩空气，接通常规电源（230V）即可运行。机床重量为 650 kg（含粉末）。

运行 3D 打印机需要接入气体吗？

TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 采用贮气瓶工作。

立即预约参观我们的增材制造展示厅——亲临现场或虚拟参观！

携手我们的行业专家一同展望增材制造技术打造的未来牙科行业，并现场观摩我们运转中的机床！也欢迎您利用我们的增材制造虚拟展示厅进行体验。

立即注册

复合工作流

复合工作流：使您的牙科生产为未来做好准备

在通往牙科技术领域自动化批量生产的道路上，铣床的接入堪称一项重要的里程碑。

了解更多

复合工作流：使您的义齿加工为未来做好准备

趋势很明显：越来越多地大批量自动化生产义齿。因此，为了实现有竞争力地生产尽可能多的高质量部件，依赖于连续数字化工作流和 3D 打印与铣削技术的智能组合对牙科实验室愈加重要。开放式 IT 接口以及与合作伙伴的合作为这个复合加工链奠定基础，其主要提供两个优势：缩短生产时间和降低成本。

集成到数字加工链中

在牙科技术实现自动化批量生产的过程中，数字连接至铣床是一个重要的里程碑。为此，专家扩展了增材制造系统的 IT 接口。复合工作流实现打印种植体支持的义齿和套筒件以及随后通过铣削技术精加工。得益于高精度成果，种植体和义齿可以通过螺丝可靠地固定在一起。

数据准备

开放接口位于数字工作流的开头，为牙科实验室在集成其现有软件和硬件方面提供充分的灵活性。通快在数据处理上与常用 CAD/CAM 系统的所有制造商合作。

增材制造

一旦义齿的计算机辅助设计已完成并准备好用于生产的 3D 数据记录， 3D 打印机将立即在平台上加工设计好的部件。在此期间，两条激光束可以同时制作牙科产品。与传统工艺以及铣削相比，该设备明显更快。

通过铣削技术精加工

继增材制造之后，通过铣削技术精加工需要特别高的精度。在精铣配合区域方面，如今成功实现将 3D 打印机数字式连接至铣床。借助扩展的 IT 接口，铣床可检测到载有已打印牙科件的平台的精确位置。此外，3D 打印的支持结构大大简化了手动精加工。

复合工作流在实践中

立即预约参观我们的增材制造展示厅——亲临现场或以数字方式！

和我们的行业专家一起沉浸在牙科行业的增材未来中，并现场体验我们的机床运作！或者利用我们虚拟增材制造展示厅的在线机床演示机会。

立即注册

我们为您的增材未来准备的机床

TruPrint 1000 和 TruPrint 2000

使用通快的增材制造系统 TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 可以高效、省料又精确地打印符合广泛适应证的产品。

了解更多

速度更上一层楼：借助 TruPrint 设备和 Multilaser 选项

Multilaser 功能使 TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 成为极其高效的牙科用金属 3D 打印机。因此，通快 3D 打印机的效率远超传统工艺及铣床。但这还不够：另一大亮点是这两种机床均可接入铣削单元。这样一来就显著拓展了牙科 3D 打印机的应用范围。我们的产品系列还包括 TruPrint 1000 Basic Edition。它经济实惠且坚固耐用，操作直观且运行可靠。

优质的增材制造设备：TruPrint 1000 高效且紧凑，TruPrint 2000 则为经济实惠之选

这就是通快 3D 金属打印机的优势所在

两种结构尺寸可供选择

您主要加工牙冠和牙桥？视零件流量的不同，您可在 Ø 100 mm 圆形基板（TruPrint 1000）或 200 x 200 mm 方形基板（TruPrint 2000）之间进行选择。

Multilaser 选项

TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 均可选配 Multilaser。该选项可实现极高的生产效率、更高的零件可用性，并且针对客户订单也具有极大的灵活性。两台通快光纤激光器（在 TruPrint 1000 为 2x 200 W，TruPrint 2000 则为 2x 500 W）可在结构空间内同时发出光束，这样可以在相同时间内最高增产 80%，且零件质量不变。这样一来，这两种机型就成为了市面上的超高速 3D 打印机。您可在 55 和 80 µm 的粉末床光束直径之间轻松切换，以决定是以表面质量还是更高的生产效率为优先。此外，较低的表面粗糙度还能节约精加工时间。

Multiplate 选项

快速缓解订单高峰，机床运行时间更长且无需手动干预，为您带来切实收益。 TruPrint 1000 的成型缸最多可选择容纳四个基板。通过该选项可在不中断构造过程的情况下自动切换基板。当首个构造任务完成且下个构造任务开始时，机床软件会全自动控制基板切换。载有生产完毕基板的基板平台会由溢出容器收集起来。选配 Multiplate 可节约时间、资源和人力成本，尤其是对于夜间和周末班次。

单基台打印到预制基底上

TruPrint 1000 的预成选项适用于精确快速地生产定制单基台。由于只需打印单独患者的部分，零部件成本显著降低。最多可将 64 个个体定制单基台打印在预制坯件上，并且可轻松从牙科基板取下。自动化预成型识别是牙科增材制造技术进一步发展的重要里程碑。

使用 TruTops Print 进行数据准备

TruTops Print 可为构造任务进行专业的数据准备，进而为您带来切实收益，其与牙科 CAM 软件多重兼容。该软件针对加工参数为您提供了多种个性化的优化方式。

优质的 3D 打印：高效且紧凑

借助下一代 TruPrint 1000，我们将续写成功史——凭借全域式 Multilaser 和完全重新设计的气流均匀性，达到了更高的生产效率和极佳的质量。TruPrint 1000 的新设计经过优化，使其可通过标准门并可安装在任何实验室中，例如用于牙科领域或大学。

Eine Frau betrachtet eine 3D-gedruckte Dentalplatte

性能

Multilaser 和 Multiplate 两个选项的组合使得 3D 打印机成为了 3D 牙科打印领域的超高效全套解决方案。这款稳健的机床将为您带来切实收益，远程服务使得该机可稳定生产并保持始终如一的优秀表面质量与可再现的精准匹配。

便捷的金属 3D 打印：经济实惠且坚固耐用

TruPrint 1000 Basic Edition 以久经考验的机床方案为基础。它具有一个直径 98.5 mm 的基板，最多可生产 100 个单元（牙冠和牙桥）。该设备经济实惠且坚固耐用，操作直观且运行可靠。除此之外，其加工速度也很快。该机可选配手套箱和模拟传感器，用于监测成型缸内非常低的氧气含量。

极具成本效益的方形 3D 打印

TruPrint 2000 代表了极佳的质量、稳健的加工以及高效的生产。TruPrint 2000 装备的方形基板（200 x 200 mm）将构建空间扩大了 30%，再凭借新型的 80 µm 光束直径使本机成为了牙科行业 3D 打印系统的优秀之选。相较于圆形基板，方形基板容纳的可摘局部义齿最多可增加 36 %。得益于 80 µm 光束直径的全域式 Multilaser，打印单颗可摘局部义齿所需的时间平均不到 10 分钟。