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摄像机头单元支架(CHU))

航空航天 TruPrint 增材制造

卫星星体跟踪器由两个光学摄像机组合构成。CHU 支架可为摄像机单元提供保护 ,该支架通常由块状铝材铣削而成。增材制造提升了设计自由度和部件性能。相较于传统制造技术,增材制造减少了重量、体积和成本。而且增材制造的部件还具有更强的刚性。通过改变材料成功实现了优化,并满足了客户对材料机械性能的要求,从而省去了电化学抛光和热处理。CHU 由德国斯图加特大学航天系统研究所研发而成 ,且其是 Flying Laptop 卫星的组成部分,该卫星早在 2014 年就已研发完成并已发射升空。该颗卫星用于准确计算太空中卫星的位置和方向。

增材制造的部件

在基板上增材制造的部件

传统设计


增强刚性
减轻重量
减小压强
效率

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数据和事实-样件

材质:AlSi10Mg(传统制造方式则使用 Al 7075)

重量:150 g(传统制造方式为 216 g)

尺寸:112 mm x 160 mm x 128 mm(增材制造设计)

体积:57 cm³(传统制造方式为 77 cm³)

制造时间:三个部件/基板:18 个小时(TruPrint 3000)、7.6 小时(TruPrint 5000)

压强:125 MPa(传统制造方式为 241 MPa)

层数:2,155,每层 60 µm(增材制造设计)

制造速度:9,626 cm³/hr

制造方:德国宇航中心(DLR)和通快公司

增材制造技术能够加工出复杂且具有良好承载能力的结构,例如仿生设计。摄像头单元(CHU)的支架全程使用增材制造技术加工而成,并还结合了拓扑优化,进而发挥出了增材制造的全部潜力。

Volkan Düğmeci
通快激光及系统技术有限公司

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TruPrint 5000
TruPrint 5000

高生产率、部分自动化的 TruPrint 5000 3D 打印系统帮助您为工业批量生产做好准备——可选配 500°C 预热装置和装有三台 500 瓦通快激光器的 Fullfield Multilaser。由于采用预成型选项,TruPrint 5000 支持混合部件生产。为此,要增材制造的部件结构被添加到毛坯上。

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