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自行车脚踏

休闲娱乐业 TruPrint 增材制造

该部件意味着“重思生产”并开辟了增材制造的可行性。与把手一样,脚踏也是骑行者与自行车之间的直接接触点。所以可想而知,部件稳定性在这方面发挥着决定性的作用。由于受加工技术的制约,脚踏最初采用铝或合成材料制作而成。为保障稳定性,脚踏需使用很多材料,这就使其成为了自行车内最重的零部件。3D 打印技术首度实现了钛金属精准且经济的加工, 使用该技术可快速轻松地制成兼具轻量结构和稳定性的脚踏,且其壁厚不超过 1 mm。通快 3D 打印脚踏的重量甚至不到传统铝制脚踏的一半,强度却更高。集成有轴承座——无需后续机加。

集成有轴承座——无需后续机加

左:山地自行车液压式制动卡钳

中:山地自行车钛金属脚踏——已打磨光滑且进行了阳极氧化处理

右:装有防滑钉的铝质自行车脚踏


轻量结构
无需后续机加

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数据和事实-样件

材料:Ti6Al4V Gr. 5

制造时间: 43 小时(50 个零件)

制作:通快

有了直接 3D 打印而成的轴承座,整个脚踏的组装不到 2 分钟就可完成。

Christian Lengwenat
通快

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TruPrint 3000,工业级增材制造的灵活解决方案
TruPrint 3000

TruPrint 3000 是具有零件及粉末管理系统的通用型中等规格机床(LMF/PBF/LPBF)。更高的灵活性、质量和生产效率将使您的增材批量生产获益:现在还可选用装有两台 500 瓦通快激光器的 Fullfield Multilaser。无论零部件的几何形状如何,生产效率都几乎翻倍,并且零件成本显著降低。

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