VCSEL 激光热处理技术

合成材料可采用激光透射技术来进行焊接。在激光透射焊接过程中，激光束会将两个热塑性合成材料连接起来。激光束会穿透零件的透明表面层并加热其下方可吸收辐射的零件。吸收性塑料基材会熔化并熔合透明接合区域。VCSEL 加热系统可在一次透射中对工件的应用区域同时进行焊接和加热。

VCSEL 系统可为 自动纤维铺放与自动铺带提供量身定制的高效激光器解决方案。得益于 VCSEL 激光热处理技术 ，复合材料的生产更具可扩展性和灵活性。

VCSEL 阵列适用于家具板材的工业化生产。它可实现无缝式边缘熔接和表面熔接，以达到 优良的产品效果。VCSEL 热处理热源结构紧凑、运行可靠，它可输出有针对性且精准可控的红外线激光功率，在高流量生产应用场景中表现出色。

VCSEL 系统可将袋式电池的密封提速三倍。为此，该系统会在靠近焊接区域的袋式电池铝箔内部进行加热，以便焊接。该热处理技术还可实现精度极高的密封。这样就可以防止铝箔起皱，从而延长电池的使用寿命。该工艺还提升了袋式电池的品质和均匀性。

电池铝箔经过涂层处理后会被烘干，以便将铝箔之中可能存在的溶剂去除。工业用 VCSEL 系统是大面积热处理工艺 （如薄膜烘干）的理想之选。尤其是 VCSEL 激光器阵列热处理技术在可扩展性和辐射强度方面均极具灵活性。通过对波长可选的红外线辐射进行精准的局部控制即可对大面积的表面进行加热。

在汽车工业，若要对车身钢质零件的进行局部软化，就必须对某些区域实施针对性的热处理。例如汽车 B 柱。VCSEL 解决方案为高强度钢质零件的选择性软化提供了一种快捷途径。

VCSEL 阵列可对硅晶圆实施均匀加热。得益于极均匀且迅速的加热效果，VCSEL 阵列在晶圆生产领域中是用于实施快速热处理（RPT）的理想之选。该技术可精准调控各个加热区。激光加热的升温速度高达每秒几百摄氏度。VCSEL 通过温度曲线可实现局部控温，进而有助于晶圆品质提升。

VCSEL 激光器阵列可打造更加高效的太阳能电池生产。在太阳能电池表面烧上银颗粒触点的过程即为“烧结”。将 VCSEL 系统应用于该生产流程可为您带来一连串的优势。在使用激光束进行快速烧结的过程中，只有太阳能电池会被加热，而其余的烘箱区域则大部分保持低温状态。激光束作为热源同时提高了能效和成本效益。锦上添花的是，烘箱的占地空间更小而使用寿命更长。二极管激光器加热系统的这些特性无疑会显著降低生产成本。

VCSEL 阵列可提高太阳能电池的效率。在超快速再生过程中，高性能 VCSEL 激光模块 会照射单晶硅太阳能电池，且只需数秒就可永久防止 活性硼氧形成。其成果就是太阳能电池的效率得到显著提升。这一过程在强度和目标方面既高效又定位精准。 太阳能电池超快速再生技术 为高性能太阳能电池赋予了明显的效率优势。

在超快速 光浸润过程中，生产过程中产生的能量障碍会被 VCSEL 加热系统发出的密集辐射和高温打破。该过程降低了太阳能电池的内阻，使其可更加高效的工作。所以说 VCSEL 系统可提高太阳能电池的效率。

LAS 技术借助 VCSEL 激光红外线热处理可直接将锡球焊在线路板上，尤其适用于焊球和间距较小的应用场景。对于 LAS 技术，VCSEL 激光器可确保高精度的局部加热和高质量的钎焊点。激光热处理技术的另一项优势则是可提高线路板的使用寿命。

LAB 工艺使用线路板上的倒装芯片和锡球作为连接方式。VCSEL 系统从上方加热芯片，而通过硅片传输的激光能量则会熔融芯片和线路板之间的锡球。通过这种方式，装有多个芯片的整块线路板就会有更大的区域被加热 – 较其他解决方案输出功率更高。

在 3D 打印大体积金属零件的过程中，热梯度通常会对零件烧结产生不利影响。来自 VCSEL 的激光热量可从上方将应力降至最低。因为激光热量显著降低了打印零件上的热应力和热变形。这样就可改善被打印零部件的机械性能。