干净、均匀的表面 - 这是实现成功耐久的焊接与粘合的基本前提条件。但在连接之前，部件通常会受到污染、氧化或配有防护层。这正是激光器的用武之地：非接触式模具可在数秒内清除污物、氧化层和功能层。但这仅限例如要连接或不再需要功能层的情况。工作原理如下：具有高脉冲峰值功率的脉冲蒸发极薄层，而不会影响部件。连接等后续工艺更均匀、更快速地运行并且完全可重复。连接干净且效果更持久。此外，借助激光的连接准备可以无缝整合到工业批量生产中， 因为可以通过接口轻松传输数据。
在激光清洁的替代方法（例如喷砂）中，部件的表面可能受损，而激光器可在无接触和无残留的情况下工作。
通过激光器能够以受控的方式，以微米级精度去除功能层 - 可轻松重复。
使用激光清洁时，无需必须进行复杂昂贵的处理的额外喷射剂和清洁剂。磨损层将被直接吸除。
与替代清洁方法相比，激光器具有通量高和节拍时间快的特点。
要通过激光器清洁表面，可使用激光打标机和短脉冲或超短脉冲激光器。
工作原理始终保持不变：
对于 CFK 等纤维复合材料，连接准备不得损坏敏感碳纤维。经过脉冲精度设置，TruMicro 系列短脉冲激光器可在需要的位置精确激活表面，并进行一次性清洁。
针对焊接准备，使用激光打标机去除法兰三脚架的锈层、油层或磷化膜。与替代方法相比，激光器的优势在于快速的通量以及无接触、无磨损的清洁。
与干冰、化学品或刷子相比，激光能够更精确、更环保、更工艺可靠和更高效节能地清洁工业华夫饼干烤模等模具。
为改进焊接过程并减少飞溅物和毛孔，激光有针对性地去除冠状齿轮的磷化膜。节拍时间非常短 - 短脉冲激光可以在例如不到 10 秒的时间内清洁冠状齿轮。由此可使 焊接工艺更均匀、更快速和完全可重复地运行。
TruMicro 7000 系列高功率纳秒激光器基于碟片激光技术，将短脉冲、高脉冲能量以及高频率的特点结合起来。因此，您可以以非常快的速度去除层和污物，并缩短节拍时间。通过在脉冲宽度保持不变的情况下改变重复率额外优化您的流程。
