玻璃切割中，激光远胜于传统的机械工艺。在用机械进行玻璃切割时，只有通过很低的速度方可避免因微裂纹和应力造成的结构性损伤；而激光则凭借无接触式加工达成明显更短的加工时间。此外，传统工艺中机械部件的磨损导致其需要定期保养，以便始终保持良好的加工部件质量。而激光器却无需如此。
玻璃加工
超短激光脉冲特别适合用于玻璃切割，其基于非常高的峰值强度，可顺利加工玻璃，同时还确保非常高的切割质量。除光源外，优质的光束成形装置也十分重要。沿着光束轴的光束成形装置是当前光学技术发展的实例，其能够在玻璃切割过程中确保极佳的工艺速度以及随之而来的经济性。通快的超前研发还据此成就了三维光束成形装置，其能够按照透明材料的要求定制光束。
未经改造的传统激光束会将大部分强度集中于焦点内，这意味着它远远超出材料的蚀刻阈值。此方式会浪费大量能量。光束成形装置的基本原理是找到理想的光束强度分布方式，以此改善流程效率。光束强度相对均匀地分布于光束轴上，这有别于将大部分强度集中在光束焦点内的很小空间上，从而达到更高的效率。由此，激光束的进给（以及相应的工艺经济性）得到成倍提升，可达每秒 1 米甚至更多。
综述：适当选择激光参数（例如脉冲能量、脉冲重叠率与重复率）可避免产生微裂纹，从而省去繁琐的后续工作。
| 材料 | 玻璃 |
| 传统工艺 | 机械式、化学腐蚀 |
| 挑战 | 加工损伤少 |
| 激光器 | TruMicro 6020 HE |
| 波长 | 1030 nm / 515nm |
| 加工头系统 | TOP Cleave |
| 最大脉冲能量 | 2mJ / 突发脉冲模式下可达 8 mJ |
| 速度 | 100 - 1000 mm/s，视工艺与几何形状而定 |
| 优势 | 通过无接触式加工实现了低损加工、省去了后续工作且模具不会有磨损，还可加工任意几何形状，所需修正也极少还兼具灵活性 |
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