利用可见波长焊接
使用绿光波长进行铜焊时，用户可获益于更高的激光束吸收率和更高的流程效率。因此，绿光激光器可在热传导焊接领域充分发挥优势。得益于特殊的钥匙孔形状，即使在深熔焊中也仅产生很少的飞溅物。无论材料表面特性如何（经过抛光、拉丝、氧化或蚀刻），利用绿光激光辐射可以始终工艺可靠且质量如一地产生铜焊缝。
铜焊 – 一种应用，若干挑战
铜制部件在众多行业中发挥着关键作用：无论是电动汽车、电子设备还是珠宝和钟表行业 - 高反光材料的焊接都面临两个核心挑战：形成具备稳定高焊缝质量的焊缝和产生较少的飞溅物。这正是激光器的用武之地。由于采用非接触式工具，可实现绝对可重复且具备高电导率的高强度连接。另外，相比 WIG 焊接，不需要使部件变得更重的附加材料。
铜焊——稳定且几乎无飞溅
可利用哪些不同的工艺进行铜焊？
WIG 焊接、钎焊、螺旋焊接 - 激光铜焊相比替代工艺有何优势？
可重复
相比 WIG 焊接、螺旋焊接或软焊，激光焊接无需附加材料即可产生均匀的焊缝。
高质量
凭借优化的熔池动态性能，激光铜焊可抑制毛孔形成。 飞溅物将有效减少。
灵活
无论材料表面特性如何，绿光激光器均可提供具有稳定 高质量的焊缝。
稳定
铜铝化合物焊接可将材料混合（金属间相）降至很低程度，从而实现高机械稳定性和电导率。
非接触
激光器是一种无磨损的无接触工具。部件不会脏污也不会损坏。
应用示例
针对功率电子装置的铜连接
由于外壳越发精巧、所要求的电子组件性能越来越高，因此对铜组件的接合工艺要求也不断提升。被动脉冲式绿光激光器以高重复精度焊接这些材料，而且几乎不会产生飞溅物——不受表面特性影响。
针对电池触点（总线）的混合连接
激光器是用于敏感电池模块的理想之选，因为其非接触式运行且产生能量少。材料无需承受机械负荷。局部限定的微量散热确保高精度、无变形的焊缝。
焊接电池外壳和电池连接片
利用通快激光器，客户可轻松精准无误地焊接铜制和铝制的电池连接片和电池外壳，接缝精准无误。因此，可将越发袖珍和高性能的电池模块集成至电池模组。全面的传感器系统监控焊缝质量并确保焊接深度准确。
针对电机的发卡焊接
在发卡焊接中，短脉冲激光器可烧蚀绝缘漆层而不损坏下方铜线。得益于激光焊接工艺的高度可重复性，用户可获得精确且始终如一、导电性良好的高强度连接——大批量制造亦然！
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