纳秒焊接：精准且高速

利用脉冲激光，您可快速精确且妥善地焊接超薄金属板材和箔材以及各种金属组合。了解更多！

复杂零部件的高精度焊接

对工业生产领域的制造商来说，如何选择出最有效且最精确的材料焊接方式无疑是一大挑战。为了追求更高精度和新技术，通快研发出了一种新型专利焊接技术，即所谓的纳秒焊接。

这是一种激光焊接工艺，在使用该工艺的过程中，激光脉冲只需几纳秒（十亿分之一秒）就可高精度地作用于待焊接的部位。与此同时在最低限度的热量输入下，只有极少量的材料会被熔化。这样就可避免材料弯曲和变形。因此使用纳秒激光可焊接多种金属。该工艺尤为适合将不同种类的金属妥善焊接在一起。

通快的专利高端技术：即刻试用！

百闻不如一试！即刻申请试用我们配备 GTWave 和 PulseTune 技术的专利 TruPulse nano 光纤激光器，最长可提供 30 天的试用期，而且就可在您的工厂和设备上试用！

了解更多

纳秒焊接具备哪些优势？

纳秒焊接工艺已被证明在多种行业中都极具优势。该工艺颇受青睐的主要原因在于：

精准控制

通过纳秒激光器发出的脉冲，例如脉冲式光纤激光器，即使是对于微焊接部件，也可实现极其精确的焊接。

热影响小且最大程度上减少金属熔融物的形成

超短激光脉冲只会产生较低的焊接温度，并可降低变形和开裂的风险。最低限度的热量输入降低了焊接不同金属时形成金属间化合物的可能性。

材料选择和几何形状具有多样性

该工艺适用于多种金属，而且尤为适合焊接传统工艺无法焊接的异种金属组合。而且激光脉冲可灵活排列和控制，从而可实现多种几何形状。

效率和重复精度

低能耗和最低限度的金属熔融物含量实现了高效的焊接和加工。

什么是纳秒焊接及其功能原理？

纳秒技术的基础是脉宽在纳秒范围内的超短激光脉冲。由于单个激光脉冲仅穿透材料几微米，因此就需要重复频率高的多个脉冲来有效地穿透材料，产生局部热量并最终达到微深焊接效果。

与此同时只会有少量金属熔融物形成，这就确保了被焊接的材料只会以最低限度混合。更确切的说，两种材料会互相嵌入并形成牢固的机械连接。这对于正常情况下难以接合的不同材料尤为重要。脉冲波形和脉冲频率可控制熔池的穿透深度和尺寸。这样一来就能在直径较小的情况下达到较大的焊接深度。

纳秒焊接适合哪些用途？

材料

纳秒焊接适用于多种金属。该工艺还可焊接传统工艺无法焊接的异种金属组合。这就使得该工艺非常适合用于电子制造、医疗技术等各种行业。

金属

钢（包括碳钢、不锈钢和合金钢）
铝
铜
黄铜
钛
镍及镍合金
锌

易损材料或零部件

箔材
电池

材料厚度

需要纳秒焊接的材料，其厚度通常在 0.05 至 1 mm 之间。使用更高的激光功率并视要焊接的材料，纳秒焊接也可用于厚度更大的材料。

焊缝要求

纳秒焊接使用振镜头控制的激光光束传导装置，以确保在焊接过程中实现最大程度的灵活性。重叠连接主要碳通过焊接来实现。不同的焊缝几何形状取决于所选的振镜头。

纳秒焊接的应用范围

电子工业中的电触点

纳秒焊接的一大重要应用就是将标准的电池单元组合成更大的电池包，以用于各类电动工具、吸尘器、电动自行车和电动汽车。同时也会用于生产柔性电路板的触点，例如消费电子行业中的连接器。

用于汽车行业电池生产的金属间焊接

对于汽车工业的金属间焊接，纳秒焊接工艺发挥着重要作用，例如用于电池生产。超薄的铜箔和铝箔（厚度约为 6-14 µm）会被用作电极箔。电极箔会充当阳极和阴极中活性材料的载体箔。这些箔片以堆叠或包卷的形式被焊接在一起，通常每个阳极和每个阴极有 30-60 层。我们的激光器可从单面接触加工材料，这就使得加工更加方便。