我们机器人焊接单元的优势

通快依靠高端、精密的工业机器人来实现激光焊接。焊接机器人的保养需求极低，并且已经过了行业的千锤百炼。

通快的每一台激光焊接单元，其核心部件均为激光器和激光焊接头。整套系统均由通快一手包办，包括光束传导装置。该系统是为各种焊接任务量身打造的。 BrightLine Scan 加工头尤为亮眼，因为它将扫描振镜和聚焦镜头的特性集与一身。

TruArc Weld 1000 使用了协作机器人，简称 Cobot。所以您只需简单用手移动机器人就能进行编程。得益于内置的力-动量传感器，移动机器人十分轻松。

在电弧焊领域，通快则依靠合作伙伴并使用了 Fronius 公司的高性能焊接电源和焊炬。

为实现简易编程，通快为 TruArc Weld 1000 的协作机器人（Cobot）配有一个操作单元，用于存储焊缝的路径、起点和终点。控制系统中还包含有可简化编程的模板。这样一来，焊接专业人员无需大量培训即可成为程序员。只需进行在线学习即可达到目的。

有了 TruLaser Weld 5000 出色的过程可视化功能，您就可以细致观察焊缝并调整优化过程。而且多传感器系统会使您的工作更加轻松。例如 TeachLine 可妥善识别部件位置，并在焊接之前对您的程序做相应调整。

在 TruLaser Weld 5000 机床焊接的同时，您可使用 TruTops Weld 进行编程。而且不仅于此。程序创建也明显加快：TruTops Weld 会自动计算机器人运动，而非通过机器人逐一接近每个点并编程。还有其他软件功能会为您减轻工作负担。

无论是电弧焊还是激光焊，机器人焊接单元都会为您提供一套广泛的焊接参数。无需费劲地搜索参数，而且我们的技术诀窍也会使您受益。

视部件和批量大小，您可在单站或双站运行模式下使用机器人焊接单元 TruArc Weld 1000 或 TruLaser Weld 1000。为此，机器人会沿线性轴从工作站 1 移动到工作站 2。

在焊接过程中可在加工单元之外装备转台和 TruLaser Weld 5000。这样就可提高设备效率。

吞吐量翻倍：旋转加工台每次会自动旋转 180° 到达加工单元内的加工位置，然后就会重返上料位置。这非常适合迅速完成大批量的“全天候加工”。

借助 TruLaser Weld 5000 上的旋转模块，保护气体喷嘴和焊丝喷嘴可围绕加工头做 360° 旋转。这样一来，机器人的重新定向就更少，通达性也更佳。编程也更加简易，尤其是对于较复杂的几何形状。

TruLaser Weld 5000 上的 DKP 翻转加工台提供了两个附加轴。该加工台既可旋转也可倾斜，这样就能使激光焊接头妥善接近部件。

紧凑型旋转加工台上的附加旋转轴或大型旋转加工台上的转向轴会以恰当方式将您的部件校正。这样就改善了通达性。

TruLaser Weld 5000 的机器人沿着线性轴移动，因此能广泛覆盖加工区域。与之匹配的是，该设备还具有四米长的双支架翻转焊台。这样您就可以高效焊接特大型部件。