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TruPunch 5000,多产的高端机床
TruPunch 5000,多产的高端机床
冲床

TruPunch 5000

多产的高端机床

TruPunch 5000,世界上最快的冲床
TruPunch 5000,世界上最快的冲床
冲床

TruPunch 5000

世界上最快的冲床

TruPunch 5000,带有 SheetMaster、SortMaster Box、GripMaster 和 ToolMaster Linear
TruPunch 5000,带有 SheetMaster、SortMaster Box、GripMaster 和 ToolMaster Linear
冲床

TruPunch 5000

单独的且可逐步扩展的自动化装置

多产的高端机床

TruPunch 5000 在生产效率、流程安全性和灵活度等方面树立了新标杆。无间隙驱动装置允许极高的轴加速度,C 轴的高转速实现极快的螺纹成型,复杂轮廓的加工也能达到高生产效率。归功于性能强劲的液压驱动装置,冲压速率可高达 1,600 次/分钟,打标速率高达 2,800 次/分钟。通过智能自动化组件和智能功能提升您的生产效率和流程安全性。

1600 次/分钟

快速冲压并以 2800 次/分钟的速率打标:TruPunch 5000 在生产效率方面树立了标杆。

极高的部件质量

活动下模确保零件少划痕。

通过自动化装置提高生产效率

从材料装卸到模具自动化——机床帮您料理一切。

快速换模

最多可容纳 90 个模具的 ToolMaster Linear 确保快速换模。

温和加工

回缩式夹钳确保极高的工件质量与精确度。

TruPunch 5000 产品影片
TruPunch 活下模
板材规格识别
内置校准
TruPunch 5000,具有无划痕表面的样件

使用 5 号模具确保表面无划痕

无论是翻孔还是百叶窗式切割:使用带有动态下模的 5 号模具可灵活加工板材。可将以下模具用于该部件:5 号翻孔模具(动态下模)、5 号百叶窗模具(动态下模)、5 号卡道模具和滚台阶模具

TruPunch 5000,无需精加工的样件

内置校准

"内置校准”机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处——完全无需精加工。

TruPunch 5000 Großformat
TruPunch 5000 Mittelformat
尺寸    
宽度 7610 mm 1 6540 mm 1
深度 8171 mm 1 7395 mm 1
高度 2072 mm 1 2072 mm 1
最大冲程速率    
冲压 (E = 1 mm) 1350 1/分钟 1600 1/分钟
刻印 3000 1/分钟 3000 1/分钟
工作区域    
X 轴冲压运行 3050 mm 2500 mm
Y 轴冲压运行 1550 mm 1250 mm
最大板材厚度 8 mm 8 mm
最大工件重量 280 kg 200 kg
最大冲压力 220 kN 220 kN
刀具/模具    
多子模的模具更换时间 0.3 s 0.3 s
模具/夹钳数量 21 件 / 4 件 18 件 / 3 件
零件抛出    
最大工件尺寸,冲压零件滑道 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
最大零件尺寸,冲压固定滑道(带推移台) 80 mm x 50 mm 80 mm x 50 mm
消耗量    
自动关断装置激活时的平均功率消耗 0.5 kW 0.5 kW
生产中的平均功率消耗 9.5 kW 9.5 kW

高生产效率和卓越品质:TruPunch 5000 的创新型功能确保极佳的加工效果。

质量

TruPunch 5000
工作台装备

可选择滚珠台或毛刷台来轻柔地搬运材料。

带有激活的下模的 TruPunch 5000
动态下模

可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工,并能避免卡住的危险。

内置校准

冲压板材时,通过冲压流程向工件施加压应力和拉应力,促使板材发生变形。"内置校准”机床功能和相关模具在冲压操作期间即可平整凹凸不平处。

再定位汽缸
再定位气缸

出于夹钳再定位的目的而打开期间,再定位气缸将板材夹住。

效率

TruPunch 5000,回缩式夹钳
可伸缩夹钳

使用可伸缩夹钳高效工作:即使在夹钳死区也可进行加工。

无残料

TRUMPF 是全球首家提供无残料加工冲床的制造商。这项创新工艺既节省了材料,又增加了流程安全性。

流程安全性

智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)

智能冲压监控功能会在换模前检查是否确实已在板材内冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂,并将该信息传递给操作员。

板材规格识别

板材规格识别功能在经过上料过程后自动比对实际与目标规格,从而提升流程安全性。

智能上料 (Smart Load)

智能上料功能帮您校准机床上的板材。夹钳内的传感器可识别夹钳是否最佳抓取板材。如果不是,机床工作台将连带金属板移动。

智能下料 (Smart Unload)

如有成品件在导出时未如预期通过零件滑道落下,传感器将予以识别。该错误可被迅速排除。

Connectivity 的关键图像
以数字化方式接入并集成智能解决方案

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon,还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

TruTops Boost

可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

软件

从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。通快使软件智能组合机床和服务,为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。

球头去毛刺模具
球头去毛刺模具

直接在机床上给不同大小的几何形状去毛刺。客户受益:获得完美去毛刺工件且生产时间缩短。

活动凹模的 5 号杯形模具
5 号杯形模具(激活的下模)

由于特殊的模具结构,使用激活的下模的 5 号杯形模具可以前所未有的规格实现成型加工。仅在一个冲程内即可轻松完成 55 mm 直径和 10 mm 成型高度。

从下方打印
压印冲模(从下方)

通过在机床上直接从下方打印节省时间。因为冲芯的塑料珠滚轮轻柔地支承板材,所以不会产生压痕和刮痕。

通快冲压模具
冲压模具一览

通快提供全球市场内最为广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。

可为您的 TruPunch 5000 分别选择并逐步扩展自动化装置。自动化多班工作制让您获益匪浅:更高的机床负荷率、快速换模和更安全的流程。

SheetMaster 确保在保证流程安全的情况下快速上下料、堆垛和分拣

上料、下料和分拣

SheetMaster 确保在保证流程安全的情况下快速上下料、堆垛和分拣。

SortMaster Box Linear 将成品件在可以直线行驶的工件箱中进行分拣,确保分拣过程中较少产生划痕

分拣

各种自动化解决方案负责帮您分拣零件。例如 SortMaster Box 或 SortMaster Box Linear。

DisposeMaster,无残料生产

处置

为您提供用于处置边角余料和冲切废屑的解决方案。

ToolMaster Linear 确保快速换模

模具搬运

ToolMaster Linear 模具自动化系统可确保快速换模。

受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

脚注
  • 这些尺寸是大概尺寸,分别在安装图中所述的尺寸有效。

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