TruPunch 3000

可降式下模实现少划痕的冲压与成型加工，并能避免卡住的危险。

冲裁板材时，通过冲裁流程向工件施加压应力和拉应力，这可能导致板材变形。"内置校准”机床功能和相关模具在冲裁过程中即可平整凹凸不平处。

可选择滚珠台或毛刷台来轻柔地搬运材料。

可轻松编程冲压件——借助全新通快 Touchpoint 人机界面可直观操作机器，类似平板电脑或智能手机。由此可更快制造零件——即使新手也能快速学会软件。

大型溜料翻板能够自动卸载规格不超过 400 x 600 mm 的零件。溜料翻板上的传感器识别零件是否挂在残料骨架中。由此可在冲压与激光运行将零件安全导出至集装箱内、欧式托盘或输送带上。

机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。成品通过滑道到达中间缓存器。机床下方放置最多四个不同的盒子。中间缓存器移动至适当的盒子并将零件倒入。

换模前，该功能将检查板材是否确实已冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂，并将该信息传递给操作员。Smart Punch Monitoring 功能可避免产生废品，尤其是在夜班或周末班次期间。

经由大型溜料翻板导出的零件可通过输送带运输至盒内。

借助废屑输送带将冲切废屑自动输送至容器内。

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

紧凑、动态以及高能效——荣获专利的 Delta Drive 通过首度引入冲头往返移动（即"飞行”），省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。此外相较于传统的液压驱动冲床，这种电驱动冲裁的节能效果有显著提升