Delta Drive：飞行式冲头和节能型驱动
紧凑、动态以及节约资源——荣获专利的 Delta Drive 通过首度引入冲头往返移动（即"飞行”），省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。此外相较于传统的液压驱动冲床，这种电驱动冲裁的节能效果有显著提升。
实现高质量冲压件的高效通用机床
适合追求高效经济冲裁的所有客户：紧凑型 TruPunch 3000 是多样化加工零件的一站式解决方案。机床通过可降式下模实现出色的工件质量，而且借助 Touchpoint HMI 很容易操作。
一台机床，多种可能
使用 TruPunch 机床可以冲裁、成形加工、攻丝、模压、打标、雕刻和去毛刺。
高质量的成果
通过可降式下模无划伤冲裁。
巧妙的零件搬运，自动上下料
吐料与分拣解决方案负责从小到大的零件。SheetMaster Compact 上下料，SortMaster Compact 分拣成品。
紧凑、动态并节能
Delta Drive 可为您节省 30 m² 的占地面积且比液压驱动能耗更低。
通快机床设计
您可以从通快获得品质一流的冲压模具，例如在您的零件内加工螺纹或对其进行折弯加工。
操作简单
更少的操作步骤，可轻松掌握——Touchpoint HMI 使机床操作起来容易得多。
电子部件
使用适合每种应用的模具灵活生产，例如折弯边、杯形件、滚台阶等。可将以下模具用于该部件：阶梯成型模具、压钩模具、矩形杯与圆形杯模具、滚台阶模具和滚压夹送模具。
工件
凭借全球广泛的模具选择，机床提供非常高的加工灵活性。可将下列模具用于该工件：滚筋模具、MultiCut 模具、杯形件模具和滚台阶模具。
工件
使用 MultiBend 复式弯曲器模具可制造不同长度的 90° 弯边。可将以下模具用于该部件：MultiBend 复式弯曲器、翻孔模具、螺纹成型模具、杯形件模具和桥型模具。
数字化字母的压印
使用压印模具可以在零件上灵活标记各种字母和数字。
内置校准
"内置校准”机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处——完全无需精加工。
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TruPunch 3000，中等规格
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TruPunch 3000，大规格
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| 尺寸 | ||
| 长度 | 6282 mm | 7644 mm |
| 高度 | 2200 mm | 2200 mm |
| 最大冲程速率 | ||
| 冲压 (E = 1 mm) | 800 1/分钟 | 690 1/分钟 |
| 刻印 | 1000 1/分钟 | 1000 1/分钟 |
| 工作区 | ||
| X 轴冲压运行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 轴冲压运行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 最大板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 最大工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 最大冲压力 | 180 kN | 180 kN |
| 刀具 | ||
| 多子模的模具更换时间 | 0.5 s | 0.5 s |
| 模具/夹钳数量 | 18 件 / 2 件 | 21 件 / 3 件 |
| 零件抛出 | ||
| 最大工件尺寸，冲压零件滑道 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 最大零件尺寸，冲压固定滑道（带推移台） | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 消耗量 | ||
| 自动关断装置激活时的平均功率消耗 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生产中的平均功率消耗 | 3.3 kW | 3.3 kW |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
TruPunch 3000 不仅实现非常节能和灵活地生产，还展现一流品质。创新型功能确保出众的加工效果。
质量
可降式下模
可降式下模实现少划痕的冲压与成型加工，并能避免卡住的危险。
内置校准
冲裁板材时，通过冲裁流程向工件施加压应力和拉应力，这可能导致板材变形。"内置校准”机床功能和相关模具在冲裁过程中即可平整凹凸不平处。
工作台装备
可选择滚珠台或毛刷台来轻柔地搬运材料。
操作简单
Touchpoint HMI
可轻松编程冲压件——借助全新通快 Touchpoint 人机界面可直观操作机器，类似平板电脑或智能手机。由此可更快制造零件——即使新手也能快速学会软件。
流程安全性
大型溜料翻板
大型溜料翻板能够自动卸载规格不超过 400 x 600 mm 的零件。溜料翻板上的传感器识别零件是否挂在残料骨架中。由此可在冲压与激光运行将零件安全导出至集装箱内、欧式托盘或输送带上。
分拣功能
机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。成品通过滑道到达中间缓存器。机床下方放置最多四个不同的盒子。中间缓存器移动至适当的盒子并将零件倒入。
智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)
换模前，该功能将检查板材是否确实已冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂，并将该信息传递给操作员。Smart Punch Monitoring 功能可避免产生废品，尤其是在夜班或周末班次期间。
零件输送带
经由大型溜料翻板导出的零件可通过输送带运输至盒内。
废屑输送带
借助废屑输送带将冲切废屑自动输送至容器内。
以数字化方式接入并集成智能解决方案
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
可持续性
Delta Drive：节能型驱动助冲头"飞行”（往返移动）
紧凑、动态以及高能效——荣获专利的 Delta Drive 通过首度引入冲头往返移动（即"飞行”），省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。此外相较于传统的液压驱动冲床，这种电驱动冲裁的节能效果有显著提升
TruTops Boost
利用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程激光加工机床、冲床和复合式冲裁激光机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序，共享嵌套池节省了时间和材料。另外，您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件产品组合助力优化全制造过程。通快可将软件、机床、服务三者智慧组合，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
MultiTool 多子模
通过包含多达十个模芯的模具安装座提高冲床的生产效率——尤其是在小型压孔中。
MultiBend
在最大 55 mm 的不同长度上的 90° 折弯：使用 MultiBend 加工时，可省却折弯机上的附加工序。
可降式下模
可降式下模实现低划伤的冲裁与成形加工，并能排除卡住的危险。
冲压模具一览
通快提供全球市场内非常广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。
通快 自动化解决方案使流程清晰化。工作人员能够全神贯注于核心任务，同时还可作为可靠供应商取得客户信赖。作业更为经济，同时赢得融资余地。
上料和下料
SheetMaster Compact 负责在保证流程安全的情况下装载板材以及卸载微连板料和边角余料。在这种情况下，机床可在必要时全自动化作业，装载容量可达三吨。这样既提升了生产效率，又减轻了操作员的负担。
分拣
SortMaster Compact 全自动拾取与分拣激光冲床复合机的部件。通过可单独控制的吸盘实现优秀成品拾取，尤其是对于小型的复杂部件。通过尽可能降低占地面积，无需其他空间需求。
模具搬运
ToolMaster Linear 模具自动化系统可确保快速换模。
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