快速编程，可靠焊接
该焊接单元凭借简单的操作和编程赢得了用户信赖。几乎不用培训，便可运行、编程并操作该机床——只需观看视频教程足矣。根据部件和批量大小，您可以在单站或双站运行模式下使用焊接单元。例如，可以在生产期间同时加工较大批量的小型部件或一个大型部件。您可选择不含防护房的机型，同时通快也可为您提供全装备的机床，且其已通过 TÜV 检测和 CE 认证。其中也包括吸尘器、防眩目围栅和符合通快标准的安全技术。
编程操作简单且具有智能在线焊缝跟踪功能
防眩目保护舱、自清洁吸尘器、LED 照明以及协作型机器人
将机器安装在所需位置，数小时后即可独立运行
得益于 Fronius 的高性能设备和在双站运行模式下在生产期间同时装备
托架
由结构钢制成的托架，25 mm 平板在带有 5 条焊缝的 8 mm 弯曲板材上。从 1 件起，便可比手动焊接快 21%（包括编程）地自动化焊接该部件。
搬运固定装置
由 6 mm 结构钢制成的搬运固定装置。在件数为 8 的情况下，与手动焊接相比，自动化焊接该部件可以节约 63%。
配电箱
由 3 mm 铬镍钢制成的配电箱。Fronius 的 CMT 焊接过程仅将极少的热量引入部件。焊缝以其均匀的表面涂层可满足高视觉要求。
铝对接接头
该样件显示 CMT 焊接的铝，厚度为 1mm，对接接头。
不锈钢角接头
该样件展示焊接的不锈钢，厚度为 1mm，角接头。
结构钢 T 形接头
该样件展示焊接的结构钢，厚度为 8mm，T 形接头。
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TruArc Weld 1000
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| 轴数据 | |
| 型号 | 协作式工业机器人 |
| 轴数量 | 6 |
| 作用范围 | 1300 mm |
| 重复精度 | +/- 0.05 mm |
| 焊接电源 | |
| 型号 | 伏能士一元化智能焊接TPS 320i C PULSE |
| MIG/MAG 焊接电流范围 | 3 A - 320 A |
| 尺寸和重量 | |
| 舱室尺寸 | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| 重量 | 2940 kg 1 |
所有产品款型的技术数据以供下载。
Smart Seam Tracking（智能焊缝追踪）彻底变革了 TruArc Weld 1000 的示教方式。有了这种智能在线焊缝跟踪技术，就足以将机器人焊枪大致引导至起始位置，而后 Cobot 就会接管焊接路径和焊枪定向。机器人焊枪在整条焊缝上都会保持良好的对准状态，且焊接轨迹在焊接过程中会被实时调整。
焊炬上的直观操作单元以及直接在机器人控制系统上的简单编程装置实现最少的编程时间。机床中央操作单元的设计非常简单清晰。
带有集成吸尘器、可自动打开的防眩目装置和照明装置的保护舱。隔板可按需将加工区域分开以适应双站运行模式。
无防护房的机床版本适用于部件极大的项目。无防护房或吸尘器，但功率和精度都经得起考验。可在最大限度上灵活满足您的需求。
配有六个轴和力矩传感器的协作型机器人 UR10e。线性轴将机器人定位在左侧或右侧。
Fronius 的高性能焊接设备：TPS 320i C PULSE 焊接电源，包括焊接包 PMC、350 A 超细焊炬和外部送丝机系统。
3D 焊接工作台具有 50 x 50 mm 网格的 D16 孔图，且表面经过淬火处理。工作台的尺寸为 2000 x 1000 x 100 mm。
借助该选配可以方便地装载较重和较大部件及工装。为此将两个工作站上方的舱顶盖逐一打开，并通过吊车将部件装载到机床内部。
可选 CMT 焊接工艺程序包实现更少的焊接飞溅物与轻微变形，确保更高的加工可靠性和在 TruArc Weld 1000 上的节能焊接。
摆动焊接特别有利于厚板加工。通过宽焊缝避免未熔合。
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
脚注-
inkl. Schutzkabine
