ScanLine
ScanLine 利用光隙传感器测量和补偿原材料公差。此测量法的优势：更快且更精确的测量成品。传感器全自动校正和保护外壳确保了坚固耐用性和可靠性。
固体激光器实现最大生产效率——同样适用于 XXL 级别
TruLaser Tube 7000 fiber 将固体激光器应用于广泛的加工范围。固体激光器代表快速而灵活的加工。即使对于微小的轮廓，RapidCut 也使激光器的高速进给优势更加明显。特别是对于薄类材料，这意味着生产效率的大幅提升。开放式机床设计使 TruLaser Tube 7000 fiber 在装载和卸载时易于接近。因此，这款机器即使用于单件批次也具有理想的效率。此外，Central Link 接口使这款机器为工业 4.0 做好了万全准备。
长达 254 mm 的直径
您可加工直径长达 254 mm 且壁厚最大 10 mm 的结构钢零件。
大幅缩短零件加工时间
即使对于微小的轮廓，RapidCut 也使固体激光器的高速进给优势更加明显。
机床易于接近
TruLaser Tube 7000 fiber 因开放式设计而容易接近。
高质量的斜切
选配斜切，可实现最大45° 的高质量斜切。
最佳切割质量
TruDisk 固体激光器和高质量的切割参数是最佳切割质量的保障。
流程安全性高
在整个加工过程期间，先进的传感系统保证顺利生产。
极少的非生产时间
全自动的机床配置极大降低 TruLaser Tube 7000 fiber 的非生产时间。
集成后续流程
也可让 TruLaser Tube 7000 fiber 负责其他过程步骤，例如加工螺纹。
家具
为设计者带来更多可能：TruLaser Tube 7000 fiber 可以非常精确地切割管材和型材。能够为产品赋予极佳的质量和观感。
展示货架
无论是单件制造还是批量生产：激光管材切割能够在店铺设施的设计上保证极高的灵活性。
农业机械
TruLaser Tube 7000 fiber 可以加工壁厚较大的管材。例如农业机械组件的制造商便可得益于此。
健身器械
TruLaser Tube 7000 fiber 的自动化解决方案在生产中允许高效制造优质组件，例如健身器械。该激光器可长期用于精确的管材加工。
机械及设备制造
机械制造商可运用激光管材切割技术替换或优化板材结构。为此设计工程师将管材与板材智能相互结合。
|
TruLaser Tube 7000 fiber
|
|
|---|---|
| 圆管 | |
| 最大外径 | 254 mm |
| 矩形管 | |
| 最大边长和回转圆周直径 | 220 mm / 254 mm |
| 自动上料的最大原材料长度 | |
| 使用 LoadMaster Tube 6.5 m 时 | 6500 mm |
| 使用 LoadMaster Tube 9.2 m 时 | 9200 mm 1 |
| 使用 LoadMaster Tube 12.5 m 时 | 12500 mm 1 |
| 成品件长度 | |
| 对于 4.5 m 卸料单元 | 4500 mm |
| 对于 4.5 m + 1.5 m 卸料单元 | 6000 mm 1 |
| 对于 6.5 m 卸料单元 | 6500 mm 1 |
| 对于 6.5 m + 1.5 m 卸料单元 | 8000 mm 1 |
| 工件重量 | |
| 最大输送段重量（标准/可选） | 40 kg/m |
| 自动上料时的最大原材料重量 | |
| 带有 LoadMaster Tube 6.5 m | 260 kg |
| 带有 LoadMaster Tube 9.2 m | 368 kg 1 |
| 带有 LoadMaster Tube 12.5 m | 368 kg 1 2 |
| 激光器专用数据 - TruFiber 4001 | |
| 最大激光功率 | 4000 W |
| 结构钢最大材料厚度 | 10 mm |
| 不锈钢最大材料厚度 | 6 mm |
| 铝材最大材料厚度 | 6 mm |
| 铜材最大材料厚度 | 5 mm |
| 黄铜最大材料厚度 | 5 mm |
| 消耗量（生产中的平均功率消耗） | 10 kW |
| 激光器专用数据 - TruFiber 6001 | |
| 最大激光功率 | 6000 W |
| 结构钢最大材料厚度 | 14 mm / 10 mm |
| 不锈钢最大材料厚度 | 10 mm / 8 mm |
| 铝材最大材料厚度 | 10 mm / 8 mm |
| 铜材最大材料厚度 | 5 mm |
| 黄铜最大材料厚度 | 5 mm |
| 消耗量（生产中的平均功率消耗） | 12 kW |
PDF <1MB
技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
自主
智能型面检测
借助智能型面检测也能自动装载具有高要求几何形状的型材。
Seam Line Tube
SeamLine Tube 可以识别焊缝或标记，以便任何管材都能正确对准机床。该功能也能选择扫描管材内侧。
传感系统
您的机床会思考：传感器可识别零件是否已正确导出。
生产效率
RapidCut
借助于RapidCut，在加工小轮廓时，速度优势尤为明显。特别是对于薄类材料，这意味着生产效率的大幅提升。
扩大加工范围
最大 45 度斜切
借助于最大 45° 的高质量斜切可拓展加工灵活性。
螺纹工艺程序包
也可选择让 TruLaser Tube 7000 fiber 负责加工螺纹，从而集成一个过程步骤。在此可将多达八个攻丝工具装入标准化工具夹座，让您拥有选择自由。
XXL 机座和 LoadMaster Tube
您想以全自动和高成本效益的方式加工 XXL 管和型材吗？那么 TruLaser Tube 7000 fiber 和 LoadMaster Tube（上料长度 12.5 米）便是合适的选项。根据最终产品的不同，您可以高效地排样落料，提高原材料的使用率，从而提高灵活性。LoadMaster Tube 全自动地将原材料送入机床。特别是在中间品生产和特殊型钢方面，12.5 米长的小批量灵活上料显示出其优势。
进程安全性和操作员支持
单切割头策略
凭借单切割头策略，您可使用激光器加工多种类型与厚度，而无需更换切割头。
X-Blast 切割应用包
节省切割气体，提升加工可靠性：创新式喷嘴采用专利几何形状，对于 1 至 3 mm 壁厚的高压切割，这种喷嘴平均可节省 33% 的切割气体。而且得益于喷嘴间距加大，加工可靠性也提升了。
磁耦合器
带风琴式保护罩的磁耦合器能保护切割头免受损坏和污染，特别是在切割头碰撞的情况下。通过这种方式，只需暂停较短时间即可继续进行生产。
Dot Matrix Code
矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且加工可靠性高的零件标识。
输送带式工作台
具有符合人体工程学高度的输送带工作台更易于卸载管材和型材。此外，还能将其当作实用的物料缓冲区。
以数字化方式接入并集成智能解决方案
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
MobileControl App
通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您能在机器工作环境内的不同地点（如管材库）调取机床信息或进行程序切换。
质量
ScanLine
使用有公差的原材料时可提高成品精度：ScanLine 可检查管材横截面并立刻启用偏量。
防飞溅装置
圆管的防溅装置确保管内清洁，减少精加工工作。
FocusLine
不再手动调整：机械调节装置 FocusLine 使激光器的焦点位置保持恒定并自动适应材料。
PierceLine
利用 PierceLine 控制和监测穿刺过程。一旦材料被完全分开，穿刺过程即结束。从而使结果更精确且加工时间更短。
Spatter Guard
Spatter Guard 可减少精加工工作，因为它避免了熔渣残屑在管道内部的粘附。为此，它在生产期间同时添加脱模剂——无需人工装备。
Programming Tube
借助 3D 软件 Programming Tube 可简单快速且直观地创建数控程序。强大的自动化功能可减少编程工作量。该软件具备灵活的数据导入和性能强劲的结构设计，并逐步提供支持。
TRUMPF Oseon
在一个系统中概览和控制所有钣金加工相关过程：使用 TRUMPF Oseon 优化工作流程，释放生产潜力。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件产品组合助力优化全制造过程。通快可将软件、机床、服务三者智慧组合，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
上料
借助上料系统 LoadMaster Tube，管材堆放架可自动提供原材料，从而显著提升装载速度。小批量灵活上料让您在小批量、中间品生产和特殊型钢等方面享有充分优势。可选将 LoadMaster 安装在机器正面。由此，您可以根据您的物流调整机床的布局。
带料库连接的管材料库
借助上料自动化装置，您可将 TruLaser Tube 机床接入管材料库。这样一来就可实现激光切管机的全自动无人值守上料。如何工作？一个倾斜取料站将装有原料的夹盒从料库中取出，并将其移交给输送机单元。该机已与 LoadMaster Tube 直连。
下料和分拣
含有纵向输送带的下料自动化接口是专门为了在 TruLaser Tube 机床上进行成品自动下料而开发的。这套接口包含了机械和数字部件以及纵向输送带。您可按需将集成商的自动化装置灵活接入该接口。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
脚注-
扩展机型的数值（选项）
-
使用 LoadMaster Tube 12.5 m 自动上料时，总重量最大为 368 kg 或 30 kg/m。手动上料时，总重量最大为 500 kg 或最大 40 kg/m。
通快可为整条加工链提供无缝支持，从而为您提升加工安全性
全自动管材加工链可助您应对专业人员短缺并减少成本，甚至能够帮助您开辟新的业务领域。范围涵盖了激光管材切割、管材折弯乃至 3D 激光切割。在制定管材加工解决方案的过程中，我们会为您提供支持！
