ScanLine
ScanLine 利用光隙传感器测量和补偿原材料公差。此测量法的优势：更快且更精确的测量成品。传感器全自动校正和保护外壳确保了坚固耐用性和可靠性。
Rohre bearbeiten – so schnell wie nie zuvor
在它之前，几乎没有任何机床能像 TruLaser Tube 5000 fiber 一样充分利用固体激光器的优势。对用户而言，这意味着短时间内可加工多种管件与型材。新款机床赢得更多青睐：它的生产效率更高，可处理更重管材并以更大激光功率切割更厚材料。亲眼见证！
大幅缩短零件加工时间
RapidCut 使固体激光器在微小轮廓上的高速进给优势更加明显。
机床易于接近
TruLaser Tube 5000 fiber 因开放式设计而容易接近。
无须调整的夹紧装置
借助于 TruLaser Tube 5000 fiber 的夹紧方式，在整个加工范围内无须更换夹具。
优秀切割质量
TruDisk 固体激光器和高质量的切割参数是出色切割质量的保障。
高质量的斜切
选配斜切，可实现最大 45° 的高质量斜切。
流程安全性高
在整个加工过程期间，先进的传感系统保证顺利生产。
集成后续流程
为您承担又一工作步骤：TruLaser Tube 5000 fiber 可加工螺纹。
Gesteigerte Flexibilität
外接圆扩展为圆形管和直角管加工带来更多自由空间。
家具
为设计者带来更多可能：TruLaser Tube 5000 fiber 可以非常精确地切割管材和型材。能够为产品赋予非常好的质量和观感。
展示货架
无论是单件制造还是批量生产：激光管材切割能够在店铺设施的设计上保证非常高的灵活性。
农业机械
TruLaser Tube 5000 fiber 可以加工壁厚较大的管材。例如，这对农业机械零部件制造商来说是一个巨大的优势。
健身器械
TruLaser Tube 5000 fiber 的自动化解决方案在生产中允许高效制造优质组件，例如健身器械。该激光器可长期用于精确的管材加工。
机械及设备制造
机械制造商可运用激光管材切割技术替换或优化板材结构。为此设计工程师将管材与板材智能相互结合。
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TruLaser Tube 5000 fiber
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|---|---|
| 圆管 | |
| 最大外径 | 152 mm |
| 最大外径（选项） | 170 mm 1 |
| 矩形管 | |
| 最大边长和回转圆周直径 | 152 mm / 170 mm |
| 可选的最大边长和回转圆周直径 | 180 mm / 180 mm 2 |
| 自动上料的最大原材料长度 | |
| 使用 LoadMaster Tube 6.5 m 时 | 6500 mm |
| 使用 LoadMaster Tube 8.0 m 时 | 8000 mm 3 |
| 成品件长度 | |
| 对于 3 m 卸料单元 | 3000 mm |
| 对于 3 m + 1.5 m 卸料单元 | 4500 mm 3 |
| 对于 6.5 m 卸料单元 | 6500 mm 3 |
| 对于 6.5 m + 1.5 m 卸料单元 | 8000 mm 3 |
| 工件重量 | |
| 最大输送段重量（标准/可选） | 25 kg/m |
| 自动上料时的最大原材料重量 | |
| 带有 LoadMaster Tube 6.5 m | 162.5 kg |
| 带有 LoadMaster Tube 8.0 m | 200 kg |
| 激光器专用数据 - TruFiber 4001 | |
| 最大激光功率 | 4000 W |
| 结构钢最大材料厚度 | 10 mm / 10 mm |
| 不锈钢最大材料厚度 | 6 mm / 6 mm |
| 铝材最大材料厚度 | 6 mm / 6 mm |
| 铜材最大材料厚度 | 5 mm |
| 黄铜最大材料厚度 | 5 mm |
| 激光器专用数据 - TruFiber 6001 | |
| 最大激光功率 | 6000 W |
| 结构钢最大材料厚度 | 14 mm / 10 mm |
| 不锈钢最大材料厚度 | 10 mm / 8 mm |
| 铝材最大材料厚度 | 10 mm / 8 mm |
| 铜材最大材料厚度 | 5 mm |
| 黄铜最大材料厚度 | 5 mm |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
自主
智能型材检测
借助智能型材检测也能自动装载具有高要求几何形状的型材。
SeamLine Tube
SeamLine Tube 可以识别焊缝或标记，以便任何管材都能正确对准机床。该功能也能选择扫描管材内侧。
传感系统
您的机床会思考：传感器可识别零件是否已正确导出。
生产效率
RapidCut
借助于RapidCut，在加工小轮廓时，速度优势尤为明显。特别是对于薄类材料，这意味着生产效率的大幅提升。
扩大加工范围
最大 45 度斜切
借助于可达 45° 的高质量斜切可拓展加工灵活性。
螺纹工艺程序包
也可选择让 TruLaser Tube 5000 fiber 负责加工螺纹，从而集成一个过程步骤。在此可将多达八个攻丝工具装入标准化工具夹座，让您拥有选择自由。
Optionale Hüllkreiserweiterung
进一步提升制造灵活性：全新夹紧方式在圆管的回转圆周方面为您赋予更多自由空间。
进程安全性和操作员支持
单切割头策略
凭借单切割头策略，您可使用激光器加工多种类型与厚度，又无需更换切割头。
X-Blast 切割应用包
节省切割气体，提升加工可靠性：创新式喷嘴采用专利几何形状，对于 1 至 3 mm 壁厚的高压切割，这种喷嘴平均可节省 33% 的切割气体。而且得益于喷嘴间距加大，加工可靠性也提升了。
磁耦合器
带风琴式保护罩的磁耦合器可保护切割头。切割头可在发生碰撞时偏转，从而避免结构损坏。随后即可将其手动移回起始位置。通过这种方式，只需暂停较短时间即可继续进行生产。
Dot Matrix Code
利用激光、通过标准化二维工业代码实现快速且加工可靠性高的零件标识。
带有输送带的工作台
具有符合人体工程学高度的输送带式工作台更易于卸载管材和型材。此外，还能将其当作实用的物料缓冲区。
以数字化方式接入并集成智能解决方案
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
MobileControl App
通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您能在机器工作环境内的不同地点（如管材库）调取机床信息或进行程序切换。
质量
ScanLine
使用有公差的原材料时可提高成品精度：ScanLine 可检查管材横截面并立刻启用偏量。
FocusLine
不再手动调整：机械调节装置 FocusLine 使激光器的焦点位置保持恒定并自动适应材料。
PierceLine
利用 PierceLine 控制和监测穿刺过程。一旦材料被完全分开，穿刺过程即结束。从而使结果更精确且加工时间更短。
Spatter Guard
Spatter Guard 可减少精加工工作，因为它避免了熔渣残屑在管道内部的粘附。为此，它在生产期间同时添加脱模剂——无需人工装备。
Programming Tube
编程软件 Programming Tube 可在数秒内生成数控程序。设计清晰的用户界面可简化熟悉过程。用于连接的设计辅助工具已包含在程序中。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。通快使软件智能组合机床和服务，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
上料
使用自动上料单元 LoadMaster Tube 将极大减少准备时间。实用的原材料堆可自动准备下一个原料。可选将 LoadMaster 安装在机器正面。这使您能够针对生产物流将机器布局调整为理想状态。
带料库连接的管材料库
借助上料自动化装置，您可将 TruLaser Tube 机床接入管材料库。这样一来就可实现激光切管机的全自动无人值守上料。如何工作？一个倾斜取料站将装有原料的夹盒从料库中取出，并将其移交给输送机单元。该机已与 LoadMaster Tube 直连。
下料和分拣
含有纵向输送带的下料自动化接口是专门为了在 TruLaser Tube 机床上进行成品自动下料而开发的。这套接口包含有机械和数字部件以及纵向输送带。您可按需将集成商的自动化装置灵活接入该接口。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
脚注-
直径为 152 mm 至 170 mm 的圆管只能手动装载。
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边长>为 152.4 mm 的矩形型材只能够手动上料
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扩展机型的数值（选项）
通快可为整条加工链提供无缝支持，从而为您提升加工安全性
全自动管材加工链可助您应对专业人员短缺并减少成本，甚至能够帮助您开辟新的业务领域。范围涵盖了激光管材切割、管材折弯乃至 3D 激光切割。在制定管材加工解决方案的过程中，我们会为您提供支持！
