旋转机械手
通过创新的旋转工件机械手实现折弯操作的全自动化。它在机床内对板材进行固定、翻转和定位。在新型 TruBend Center 7020 上，它不需要中间调整即可更靠近折弯线。这不仅节省循环时间， 还大大减轻操作员负担（只需上下料）， 从而提高折弯效率。
全自动化翻板折弯
TruBend Center 7000 系列机床凭借全自动翻板折弯技术开辟出了广泛的零件加工范围，即使复杂工件也能高效制造出来。从精细门框到大面积水槽，可为不同工业部门和应用生产各种部件。TruBend Center 7020 的排样高度增加 60%，且循环时间更短，从而在最大程度上提高了生产效率。TruBend Center 7030 的旋转工件机械手和自动上下料系统为您实现了全自动化高效生产，且折弯长度可达 3 米。
旋转机械手
旋转机械手固定板坯，将其全自动旋转至所需位置。
两根轴，无限可能
用于操作零件的双轴机械手可定位板材，也能实现凹模边缘。
精确无误的角度
成品始于首件——归功于 ACB 激光角度检测
在手动旋转中编程
最为简单快捷的摆臂折弯机离线编程：TecZone Fold。
集成换模机
使用集成换模机 ToolMaster Bend 自动装备合适的压边模具。
掌控一切部件
不同夹钳系统帮助夹持部件。
按需伺服驱动
按需伺服驱动装置可快速、高效又静音地工作。
由结构钢制成的抽屉，板材厚度 0.6 mm
折边不同时具备高重复精度。
由结构钢制成的壳体罩，板材厚度 3 mm
即使面对较厚材料也有极高的精确度。
由不锈钢制成的抽屉，板材厚度 1 mm
双层板径向折弯。
由不锈钢制成的显示器外壳，板材厚度 1 mm
短边与径向折弯相结合。
由结构钢构成的两件式立柱护板，板材厚度 0.8 mm
极高精确度，零件可组装。
由结构钢制成的护板，板材厚度 1 mm
针对各种折边都有较高的重复精度。
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TruBend Center 7020
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TruBend Center 7030
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| 机床 | ||
| 最大折弯长度 | 2163 mm | 3123 mm |
| 最小折弯长度 | 200 mm | 200 mm |
| 最大盒子高度 | 350 mm | 220 mm |
| 带有料库连接的上料车 | ||
| 最大板材规格 | - | 3050 mm x 1525 mm |
| 上料车的最大负载 | - | 3000 kg |
| 含托盘的上料高度，地上型 | - | 179 mm |
| 含托盘的上料高度，地下型 | - | 179 mm |
| 上下料单元 | ||
| 吸附面积已收拢（吸盘） | - | 120 mm x 220 mm |
| 吸附面积已展开（吸盘） | - | 120 mm x 1100 mm |
| 最大板坯尺寸 | - | 3120 mm x 1600 mm |
| 最小板坯尺寸 | - | 300 mm x 200 mm |
| 尺寸，重量 | ||
| 宽度 | 5200 mm | 6490 mm |
| 长度 | 4855 mm | 5327 mm |
| 高度 | 3326 mm | 3345 mm |
| 重量 | 21500 kg | 31600 kg |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
众多功能使 TruBend Center 7030 精确且高效。
ACB 激光角度检测
ACB 激光角度检测是用于角度修正的光学系统，采用无接触式作业：激光器投射一条线到板材上，随后通过摄像机检测角度。
3 面吸盘模块
三面式真空模块通过正面和上下表面上的真空吸盘定位板材。如果吸附面积不足，则由所谓的磁铁模块和夹钳模块接手此任务。
磁铁/夹钳模块
若部件吸附面积不足，则由其他夹取系统负责定位板材。所谓的磁铁或夹钳模块可用于这些通常较小的部件。
快速启用正确程序
通过二维码扫描器或蓝牙扫描仪，可快速调用正确的折弯程序。二维码扫描器与机床相连，读取纸上的条码或二维码并自动加载程序；蓝牙扫描仪甚至可从板材上扫描。
附加屏幕
在生产期间同时进行编程、实现无纸化加工：机床控制系统的附加屏幕可显示编程与生产所需的视窗和图纸和其他信息。这可使您例如在通过工厂编程实施编程的同时进行生产。
驱动：按需伺服驱动
伺服驱动（按需伺服驱动）为 TruBend 机床精准提供所需能量。它仅可在折弯过程期间运行，否则液压系统停止，不消耗能量。若滑块必须克服大幅沉入深度，则它可以更高工作速度提供支援。驱动装置运行节能、快速又相当安静。
以数字化方式接入并集成智能解决方案
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
TecZone Bend
基于 2D 或 3D 数据自动创建程序可节省时间并提升质量。使用 TecZone Bend 编程软件为 TruBend Center 翻板折弯机自动离线编程。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。通快使软件智能组合机床和服务，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
可摆入式压边模具 (ENW)
利用附加的压料板也能生产较为狭长的型材或在靠近折弯线处有变形的部件。如有需要，机器可将 ENW 压边装置自动向上摆入。不必为此更换或修改现有的标配压边装置。
附加折弯模具 (ZBW)
附加折弯模具可自动装备，用于折弯压板或错位边缘。必要时，模具自动从其一侧停放位置靠近合适地点，并在其余折弯模具不使用的情况下加工板材。
角状压边装置
借助角状压边装置可以非常轻松地生产带有内折边的盒子。角刀自动斜向进出。压边装置可以这种方式向下运动，同时避免模具与折边之间发生碰撞。
折弯模具
折弯获得更多自由：我们品种繁多的折弯模具可为您带来切实收益，或者您也可根据需要自行制造特殊模具。
自动装卸
提高 TruBend Center 7030 的生产效率：自动上下料。在上料系统中，上料系统可在生产期间同时接收板坯并自动送往机床。上料车保障完美流程：它在此将多个板坯置于工作台——机床负责加工。机床使用两条传输带下料，并可根据部件尺寸分别或同步缓冲所制部件。您可连接机器人实现自动化成品拾取。
料库连接
通过料库 TruStore 3030 或 STOPA 大型料库可根据需求组织材料装卸。料库连接是 TruBend Center 7030 翻板折弯机上下料单元的完美补充，提高生产效率。
采用 Starmatik 的自动化解决方案
借助安装于可移动式导轨上的机器人，TruBend Center 可进行全自动上料并折弯长达 3 米的板材。而且下料也是全自动进行的，机器人在此过程中甚至可将不同订单的零件堆放到不同的托盘上。该机结构以客户需求为导向——整合了料库连接、对中台、夹钳和模具更换系统、改抓站以及其他板材加工工序。整体解决方案可离线编程。
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