工业化零件与粉末管理

带粉末准备站的 TruPrint 2000 的惰性机床理念实现在保护气体下非常简单的粉末与零件处理。通过封闭循环有效避免粉末接触并实现较高的工作安全性。此外，由于极少的氧气接触，物料不会劣化。粉末准备站可同时用于 TruPrint 系列的多台机床。

TruPrint 2000、3000 以及 5000 专用的紧凑型粉末处理站是实现轻松筛粉的理想解决方案——占地仅 1 平方米。除了筛粉机外，该粉末处理站还包含一个内置 70 L 粉末容器的真空输送机，它为粉末加工链确保了必要的灵活性。两个送粉缸（TruPrint 3000）通过内置的粉末容器按需装填，进一步提高了效率。振动和超声波激发装置确保了极佳的筛粉性能，还有称重功能可防止装填过满。该站可进行粉末输送和筛粉，并且能够接收来自任意容器的粉末。封闭式的粉末循环回路确保了干净整洁的制造环境。由于配有触摸屏，该站操作方便并且可灵活集成到既有的生产线之中，这就是使得它成为了极小空间内理想的粉末处理解决方案。也可选择将其置于保护气体氛围下运行，以满足极为严苛的安全和质量标准。

凭借用于工业金属粉末加工的超声波清洁装置，筛分站实现高效的自动化筛分工序。由于自动化程度高，工作站能够无人运行。较大的筛粉面积与借助真空输送装置的自动化粉末添加，实现高筛粉量，同时持续确保粉末质量。另外，通过集成的真空输送装置可以从任意容器筛分，并通过称重功能按需装入所需容器。安全抽吸或供给大量粉末——借助真空输送装置组件可轻松实现，该装置可快速安装至筛分站。内置式 HEPA (high efficiency-particular airfilter) 杂质过滤器确保极高的操作人员与环境安全性。对于在粉末管理上有更高要求的客户，可选择在保护气体（惰性）下筛分 – 可选择在 1%、3% 或 5% 残氧下使用氩气或氮气。为此您可获得一个包括氧气传感器以及用于在筛粉流程期间调节和监控保护气体变化的用户界面扩展在内的安装套件。凭借模块化外围，也可在稍后时间加装选配。

借助配有液压冲程及手动转向轴和旋转轴的除粉站，您可以在机床外部进行安全的部件除粉。由此，您不仅可以受益于较高的机床可用性，而且可以凭借振动支持受益于打样任务的高清洁度，即使是复杂的部件几何形状也不例外。对操作员的依赖度将大幅降低。我们还为您提供采用保护气体除粉的选项，包括调节和监控保护气体变化。

利用拆包站组件可在无需操作员介入的情况下将新的金属粉末安全充入 3D 打印循环中。此外，部件与粉床分离时不会将粉末带离至机床外，从而提升机床可用性。TruPrint 机床（TruPrint 3000 和 TruPrint 5000）的换缸原理实现成型缸可在成型流程后直接伸入拆包站。即使是复杂部件也能利用由手套控制的优化型吸嘴轻松清洁。由此避免直接接触粉末。此外，借助可旋转成型缸和电动升降装置，更易进出工作站。

借助粉末仓可将大量粉末安全高效地存放、运送和加注到标准容器中。其中，粉末数量可按需调整，提供三种不同大小规格（30、80 和 130 升）。此外，粉末仓可灵活适配相应的应用需求。基本款容器可通过夹紧卡箍轻松扩容。夹紧卡箍可重新快速拆卸，以便清洁。另外，使用标准叉车可以轻松运送粉末仓。粉末仓上也可固定真空输送装置，以便轻松安全地抽吸或供给较多数量的粉末。亦可选择在保护气体下储存粉末。由此可在储存期间调节和检查保护气体变化。可借助检查记录同时监控最多三个料仓。基于模块化外围，也可在稍后时间简单加装选配。

我们的独立冷却站可在 500°C 打样任务后在生产期间同时冷却成型缸，为您带来诸多优势：您可以减少机床停机时间并确保一致的粉末质量，因为惰性加工链可有效防止粉末在冷却过程中氧化。粉末可以轻松地再度使用。您可以冷却站与 500 °C 预热选项两者兼得。