占地面积小
TruLaser Cell 8030 不仅结构紧凑，而且特别易于操作并且符合人体工程学。旋转加工台从正面及侧面均易于接近。其中可灵活配置机器布局，以便按照个人要求规划厂房布局。
用于热成形部件的高端激光切割机
3D 激光切割
TruLaser Cell 8030 为热成型部件的三维切割树立了标准，并且可以灵活配置以满足您的要求。因此，您可以在用于切削门环和完整侧部的大尺寸型号或者用于生产白车身的各个单件和段的小尺寸型号之间进行选择。得益于先进的研发和细节优化，它能够提供更大的生产可靠性，并同时在市场中具备非常高的生产效率。借助如 Smart Approach 或 Dynamic Level 3 等选配提升经济性。
最高产能
与前代型号相比，您现在可以从更高的加速度和动态级别 3 中获益。
极少的非生产时间
经过优化的旋转加工台是市面上最快的旋转加工台。通过缩短 20％ 的转台旋转时间，使之达到1.8秒，每个部件的整体性能均得以提升。
最高坚固性
新款机床基于热成型领域三维机床的众多安装基础经验
多样化功能
凭借 X-Blast Technology 或 ObserveLine Comfort & Professional 等功能优化生产流程
门环激光切割
借助 TruLaser Cell 8030，您不仅可以非常快速地切割大尺度的热成型车辆侧围件，而且可以凭借 TruDisk 激光器和 X-Blast 技术确保高质量的切割。
横梁激光切割
与前代型号相比，TruLaser Cell 8030 切割热成型车辆横梁的机床动态性能提高了约 10％，非生产性时间减少了 10％，冲切废屑控制速度加快了 30％。TruDisk 激光器和 X-Blast 技术可确保始终如一的高切割质量。
激光切割的热成型车架围板
使用 TruLaser Cell 8030 加工大批量零件尤为经济。另外，数控编程在部件几何形状方面提供最大灵活性。
激光切割的 B 柱
TruLaser Cell 8030 可靠切割立体部件，例如汽车所用的 B 柱。与传统工艺相比，使用激光加工热成型部件明显更为经济。此外，借助灵活的激光工具可使部件轻松适应新要求，并可随后加装。
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TruLaser Cell 8030（标准规格）
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TruLaser Cell 8030（大型规格）
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|---|---|---|
| 轴移动范围 | ||
| 轴的最多数量 | 5 | 5 |
| X 轴移动范围 | 3000 mm | 3000 mm |
| Y 轴移动范围 | 1300 mm | 2100 mm |
| Z 轴移动范围 | 600 mm | 650 mm |
| B 轴移动范围 | ± 135 ° | ± 135 ° |
| C 轴移动范围 | n x 360 ° | n x 360 ° |
| 动态激光切割单元的轴移动范围 | ± 10 mm | ± 10 mm |
| 最大工件尺寸 | ||
| 最大工件尺寸，在 X 轴上 | 2540 mm | 2540 mm |
| 最大工件重量，在 Y 轴上 | 840 mm | 1640 mm |
| 最大工件尺寸，在 Z 轴上 | 370 mm | 420 mm |
| 最大轴速度 | ||
| 沿 X 轴平行的联动速度 | 100 m/min | 100 m/min |
| 沿 Y 轴平行的联动速度 | 100 m/min | 100 m/min |
| 沿 Z 轴平行的联动速度 | 100 m/min | 100 m/min |
| 最大同步轴速 | 173 m/min | 173 m/min |
| B 轴的联动速度 | 90 1/分钟 | 90 1/分钟 |
| C 轴的联动速度 | 90 1/分钟 | 90 1/分钟 |
| 最大轴加速度 | ||
| 沿 X 轴平行的最大轴加速度 | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| 沿 Y 轴平行的最大轴加速度 | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| 沿 Z 轴平行的最大轴加速度 | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| 最大同步轴加速度 | 19.1 m/s2 | 17.3 m/s2 |
| B 轴的最大轴加速度 | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| C 轴的最大轴加速度 | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| 动态激光切割单元的最大轴加速度 | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| 定位精度 | ||
| 线性轴的定位精度 (X、Y、Z) | 0.08 mm | 0.08 mm |
| 旋转轴的定位精度 (B) | 0.015 ° | 0.015 ° |
| 激光器 | ||
| 最大激光功率 | 3000 W - 4000 W | 3000 W - 4000 W |
| 可用激光器 | TruDisk | TruDisk |
| 旋转变换器的自动化装置 | ||
| 每页的最大负载 | 300 kg | 750 kg |
| 工站 | 2 | 2 |
| 主要的整个非主要生产时间 | 3.7 s | 4.9 s |
| 主要旋转时间 | 1.8 s | 3 s |
| 转盘直径 | 4000 mm | 5000 mm |
| 工作高度 | 700 mm | 700 mm |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
TruTops Cell
TruTops Cell 提供方便编程 3D 激光加工流程的一切所需——不论是用于编程激光切割、激光焊接还是激光堆焊程序。它通过众多接口读入三维 CAD 数据，必要时进行修正。该系统自动生成适用于所有三个维度的切割建议。另外，它还自动生成装置建议。
软件
从客户询问到成品件交付 – 通快软件优化制造全程。通快使软件智能组合机床和服务，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
根据不同的应用，您可以选择适合的固态激光器，然后将其与 TruLaser Cell 8030 进行理想组合。
借助大量创新型选配改善 TruLaser Cell 8030 的动态性能、经济性和生产效率。
BrightLine Speed
小区域内的高生产效率——这是您的挑战。BrightLine Speed 可将切割速度提高多达 60%，同时减少高至 50% 的气体消耗。这将显著提高您的个人竞争力，同时改善 CO2 足迹。
ObserveLine Comfort
不同原因可能导致切割碎屑残留在成品上。利用光学测量法 ObserveLine Comfort 快速识别这一缺陷，因为该选配可检查所有轮廓是否完整修边——比市场上的同类系统快两倍。相比于通过自动调高器测量，ObserveLine Comfort 具有多项优势。该方法不仅缩短了测量时间，还能测量较小孔径和斜立的冲切废屑。
ObserveLine Professional
轻微的喷嘴碰撞可能导致操作员不可见的、微小的激光切割头定位错误。它可能导致废品产量增加并产生相应成本。光学测量法 ObserveLine Professional 以规律的、可自由定义的间隔测量机床定位精度，完全无需改装且几乎不影响节拍时间。定位错位得到识别，废品率下降。
Smart Optics Setup
Smart Optics Setup 是一种安装于机床机体上的装置，用于切割测试板以及重新调校机器。通过标准化宏指令更加易于实现。节省时间与金钱。
Smart Approach
刺穿部件边缘时，Smart Approach 功能优化并改善机床的趋近动作方式。此项荣获专利的工艺在确保最大加工可靠性的同时缩短多达 9 %的循环时间。
FocusLine
FocusLine 可根据材料类型及厚度，通过程序控制调整焦点位置。通过施加空气压力影响反射镜的表面曲率，调节位置。
FastLine
刺穿切割轮廓时，FastLine 改善并优化机床的趋近动作方式。根据材料类型和厚度以及待加工轮廓的数量，设备的生产效率可提升多达 60%。
控制接口
通过气动及电气接口可简单且低成本地将新装置集成至机床控制系统。
TruTops Cell Basic
利用 TruTops Cell Basic 可直接在机器上更加简单、快速、安全地调整程序。在数控程序内可以轻而易举的导航，借助鼠标点击相应数控程序文本选择需要修改的轮廓。所有已进行的改动将立即显示，使得在程序中工作前所未有的安全。
Comfort 剩余运行时间显示
通过 Comfort 剩余运行时间显示可随时一目了然。它可以显示当前加工部件的剩余加工时间，并提供当前生产任务即时状态的附加信息。
以数字化方式接入并集成智能解决方案
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件生态。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
