全自动激光加工设备
TruLaser Center 7030 首次将所有激光切割流程集成至单一机床中。您的优势：前置时间和加工成本大幅降低。这样就可从激光加工流程中尽可能地获取经济效益。
TruLaser Center 7030 满足一切需求——从图纸到分拣零件。
SmartGate 防止零件倾倒与焊固。
辅助轴、SmartGate、毛刷台和 SmartLift 确保前所未有的生产效率与绝对可靠性
SortMaster Speed 可拾取并堆垛大型部件及高度精细部件，快如闪电。
TruTops Boost 自动生成有关零件切割、拾取、分拣与堆放的建议。
通过"按零件付费”，您只需要为生产的部件付费。
薄结构钢件
TruLaser Center 7030 在薄板上尤其能特别快速地切割。
所有常见材料均可切割
TruDisk 的结构允许用氮气加工有色金属——无需担心反射。
自动成品拾取
SortMaster Speed 的多功能卸料技术能够以高速度将大型的高精密部件取出并加以堆放。由于采用了小型真空吸盘，即使加工过程难以自动化的零件也能迅速得以运输。
完美的零件分单
不再产生歪斜或卡堵：使用 SmartLift 和 SortMaster Speed，即使是复杂的几何形状，您也能够可靠、全自动地完成加工和卸料。
在保证流程安全的情况下搬运零件
迄今为止只能通过 Microjoints 可靠完成加工的零件，现在也能使用 TruLaser Center 7030 可靠地完成切割和吐料。对于极小型零件，开创全新的加工方式。
内部加强件
借助 TruLaser Center 7030 可以可靠且优质地生产不同几何形状和板材厚度。此样件显示用于焊接外壳的内部加强件，该焊接外壳由厚度仅 1mm 的钢板制成。
加强板
此 1.5mm 厚度的钢板零件展示横梁单元的加强板，是 TruLaser Center 7030 夹紧单元的组成部分。
锁紧装置
该钢板制成的样件厚 12mm，可以锁定 TruLaser Center 7030 的倾斜机构。
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TruLaser Center 7030
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| 安装面 | |
| 宽度 | 10135 mm |
| 长度（台车已驶出） | 10720 mm |
| 长度（台车已驶入） | 6420 mm |
| 高度 | 3050 mm |
| 包括所有装置的重量 | 38860 kg |
| 额定工作区 | |
| X 轴 | 3000 mm |
| Y 轴 | 1500 mm |
| Z 轴 | 120 mm |
| TruDisk 6001 激光器专用数据 | |
| 最大激光功率 | 6000 W |
| 最大碳钢切割厚度 | 12.7 mm |
| 最大不锈钢切割厚度 | 12.7 mm |
| 最大铝材切割厚度 | 6 mm |
| 最大黄铜板材厚度 | 6 mm |
| 最大紫铜板材厚度 | 6 mm |
| TruDisk 12001 激光器专用数据 | |
| 最大激光功率 | 12000 W |
| 最大碳钢切割厚度 | 12.7 mm |
| 最大不锈钢切割厚度 | 12.7 mm |
| 最大铝材切割厚度 | 6 mm |
| 最大黄铜板材厚度 | 6 mm |
| 最大紫铜板材厚度 | 6 mm |
| Smart Gate 卸料自动装置 | |
| 最大工件尺寸 | 160 mm x 160 mm |
| 最小工件尺寸 | 30 mm x 30 mm |
| SortMaster Speed 卸料自动装置 | |
| 最大工件尺寸 | 2000 mm x 1500 mm 1 |
| 最小工件尺寸 | 90 mm x 60 mm |
所有产品款型的技术数据以供下载。
可靠还是快速？TruLaser Center 7030 首度解决了激光加工方面的典型性目标冲突。
可靠
SmartGate 组合毛刷台，防止零件倾倒与焊固。智能支撑杆同步移动至切割头，切割时为零件提供支持。顶件器自动找到零件几何形状的理想起始点，以便从残料骨架中压出零件并安全导出。
SmartLift 的可灵活定位型销钉从下方将切断的零件压向 SortMaster Speed 的真空吸附板。同时从上方固定零件。如此一来，一次同步提压运动中即可从残料骨架提压出零件。借此可靠夹紧精细零件，避免切缝中出现歪斜。
快速
通过切割头上的高动态辅助轴重合板材运动。这意味着能够高速切割转角轨迹与复杂轮廓。得益于这一强劲组合，固体激光器的高速进给得到充分利用。
SmartGate 在数秒内将小型零件导出至多达八个工件箱内。冲切废屑和废料滑落至废料小车内。实现最大吞吐量的关键：余料导出尽可能少地中断切割流程——SmartGate 的智能控制系统和传感系统为此提供保障。
SortMaster Speed 可将零件完美堆垛至多达八个托盘，快如闪电。一旦 SortMaster Speed 接收到零件，机床就继续切割。生产期间同时实现至堆栈位置的零件运输。流程中断最小化。
自动化
TruTops Boost 编程系统自动生成针对零件切割、拾取、分拣与堆放的建议。同时，它甚至考虑到物理条件。譬如，如何从残余板架中以最佳方式推出工件，避免让其歪斜。
分拣分道机可靠分离成品件与废料。SortMaster Box Linear 分拣单元在生产期间同时将小型零件分配至八个工件箱内。工件箱由软件智能分配。
加工仓位自动上下料，同时显示何时需要操作人员。借此可更好地规划机床使用。停工时间、手动分拣与后续工作均已成为过去。另外，Touchpoint 操作界面实现与机床的直观对话。
LoadMaster Center 将板坯放至毛刷台上的夹紧单元中。性能强大的分离工艺可靠分离板材与堆垛。
自动喷嘴更换器由程序控制，安装正确的喷嘴。加工期间，喷嘴更换器位于机床内，由此实现生产期间同时更换喷嘴。
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
TruTops Boost
可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序，共享嵌套池节省了时间和材料。另外，您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件产品组合助力优化全制造过程。通快可将软件、机床、服务三者智慧组合，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
充分发挥机床的巨大生产潜能：通过将 TruLaser Center 7030 连接至料库，为您的机器全天候供应原材料并贮存成品。
大仓库，短中转
TruLaser Center 7030 连至所有常见的料库管理系统，例如 TRUMPF TruStore 料库或 STOPA 大型自动化料库系统。模块化料库能随时根据需求调整并扩展。
用于原材料和成品的侧面料库连接
原材料从侧面进入机器。堆垛在托盘上的成品返回料库时，箱体内的小零件将从机器前方输出。利用并排换模器可直接拾取下个料库托盘，减少等待时间。
用于原材料和成品的侧面料库连接，可灵活接近部件
从料库侧面为机床供给原材料。您可灵活处理成品，例如，您可以在白天将其直接从机床中取出，并在晚上将其放回料库。您也可直接从下料车中取出部件或使用支持叉车装卸的卸料地板或料库托盘——解决方案多种多样，始终满足您的需求。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
脚注-
根据机床的技术特点，尺寸可能略有不同。
