灵活性更佳、工步却更少——带有斜切功能
内置的斜切功能（Bevel Cut）使得该 2D 激光切割系统成为了多功能标准机床。得益于突破性的技术，您可通过斜切在工件边缘加工出精确的几何形状。该机最大可加工出 50 度的坡口，并且斜切零件占比只需达到 5% 就可获得经济效益。与此同时，您还可为整个组件节省最多 80% 的加工时间和成本。直接在机床上就可为厚度不超过 25 毫米的薄板和厚板施加坡口。您打算何时引进这款灵活性更佳、工步却更少的机床？
切割装置的斜置使得本机可加工出的坡口和埋头孔角度达到了 -/+ 50 。
斜切可帮助您省略后续工序，从而降低整个组件的成本。
您可对各种结构钢和不锈钢实施斜切，同时也能对其他所有类型的材料实施垂直切割。
实施垂直切割时，您还可使用 TruLaser 3000 系列的其他全部功能，例如 Highspeed Eco、CoolLine 或 EdgeLine Bevel。
在厚结构钢中形成精细轮廓
在 TruLaser 3000 系列 Bevel Cut Edition 的帮助下，即使是在较厚的结构钢中，您也能够精准安全地加工出精细的坡口和埋头孔。
不锈钢的高效斜切
得益于氮气切割，您可为不锈钢零件实施高效且优质的斜切。
所有常见材料均可切割
您也可对其他常见材料实施垂直切割。
进程安全性和操作员支持
利用纳米连接可实现过程可靠的部件加工，这种加工方式不仅可充分利用资源，而且还不受部件几何形状的影响：由于在残料骨架中的固定面积更小，因此生产效率更高、工件质量更佳且成品的拾取也很轻松。在许多情况下无需返工。与此相反的是，微连接会以整个板材厚度固定部件，这常常就会导致非常耗时的手动返工，且成品的拾取也会变得困难，尤其是对于薄板或中等厚度的板材。
在激光切割时碳钢会急剧受热，这可能会导致不受控制地熔融。利用 CoolLine 避免出现此类情况。所以在加工过程中，切割头上的喷嘴会喷射水雾，以冷却激光束周围的材料。这样一来 CoolLine 就可以实现新的几何形状和更加紧密的排样。并且在加工较厚的结构钢时，还可明显提高加工可靠性。
切割头碰撞保护确保最高的流程安全性。您将从于通过提高机床的可用性来缩短装卸时间受益。在发生碰撞时，避免切割头受到损坏。
洁净的保护镜片使切割质量长期保持在较高水平。有传感器持续监测保护镜片状态，让您知道何时必须更换保护镜片。仅在必要情况下进行清洁和更换，从而节省成本。
AdjustLine 使切割过程轻松适配不同材料品质。该功能增强了加工过程可靠性，尤其是在切割质量不佳的材料时。这意味着：废品更少，材料成本更低。操作员可随时开启或关闭 AdjustLine——无需编程。
自主生产并避免停机：借助 Smart Rerun，在出现轻微碰撞或者切割错误之后，机床可以自行继续生产。为了避免废品，始终聚焦于重入轮廓内。仅当其无法实现时，才跳到下一个零件。始终以继续生产为目标。
Sorting Guide 是基于摄像机的辅助系统，可在操作员拾取与分类板件时予以协助。它根据客户订单或后续加工彩色标记零件。这样一来，操作员可轻松、快速又无误地将切割零件分拣至工作台。
通过 Drop&Cut 以简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。您可以将任意的零件几何形状排版放置在残余板料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤，例如板材校准、板材位置测量或零点移动。
通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您能在机床工作环境内的不同地点（例如清理区）调取机床信息或进行程序切换。
矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且进程安全的零件标识。在几秒内，激光平板机的激光器将由点组成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。二维码包含过程链的信息。代码例如用于调用适用于下一个机器的程序。
屡获殊荣用户界面使机器操作相当简单。明显加快完成任务。可通过大触控屏直观学会新功能。
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
灵活性
EdgeLine Bevel 功能现在可以实现更多作业：借此切割坡口和沉孔，并直接在激光切割机上倒圆棱边。从而减少额外的过程步骤并避免板材出现锐角。EdgeLine Bevel 编程简单快速，支持多种应用。具体就是：您可以加工不同角度的坡口和多种尺寸的沉孔。另外，倒圆的边缘可提升部件的外观品质，降低切割受伤风险。
使用附加装置 RotoLas 还能在 2D 激光切割机上加工管材和型材。在非常短的时间内将机器从平面机型改装成管件加工机型。同时，灵活的上料系统绝对安全地引导各种管材和型材，从而能够加工 XXL 规格（包络圆最大 370 mm）的管材和型材。
自主
现在以两种模式为您提供碰撞避免功能。无论是板料模式还是单件模式：可以尽量不使用微连接。节省了复杂的后续工作。由于部件不会倾翻，因此还能实现自动下料。
摄像机系统可精确定位已放入的板材，实现对切割好零件高精度的后续工作。此外，DetectLine 还能自动测量已切割的焦点梳并调整焦点位置。
质量
BrightLine fiber 使固体激光器成为通用工具：该功能可在整个板厚度范围内实现高品质切割成果。此外，固体激光器在薄板加工方面的全部优点得以保留，尤其是高速加工这个优点。
PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用，提高了零件质量，缩短切入时间高达 80 %
集成式气体混合器可自动混合切割气体氮气和氧气——完全无需操作员干预。使用混合气体以及高激光功率可提高结构钢和铝制零件的质量。根据材料类型、材料合金和材料质量，可以减少激光切割部件的毛刺。
材料公差大、流程稳定：FlexLine 可切割不同品级的结构钢，并具有极佳的切割效果。凭借专利性的喷嘴设计和特殊的切割参数，即使是厚金属板，您也可以妥善切割出精细的轮廓。这样一来您就可以保持灵活性并优化利用您的材料。
生产效率
能效极佳且质量丝毫不减：在使用固体激光器实施氮气切割的过程中，Highspeed 堪称创下纪录。因此，中等和较厚结构钢与不锈钢板材的板料吞吐量几乎可以增加一倍，正如进給速度的增长率一样。另外，特殊的喷嘴设计可将切割气耗气最多减少 40 %，甚至还能预防在尖缘轮廓上形成毛刺。
及其快速、及其经济：利用 Highspeed 工艺流程可将氮气切割中的切割气耗气最多减少 60 %。这使一项已获专利(CN107206547B)的喷嘴设计成为可能。同时，Highspeed Eco 可以使中等和较厚结构钢与不锈钢板材的板料吞吐量几乎增加一倍，并将进給速度最多提高 100 %。质量并不因此而受到影响。Highspeed Eco 甚至还能防止在尖缘轮廓上形成毛刺。另外，该工艺流程为使用氮气加工开辟了新的板材厚度。
千瓦功率亦可作用于板材：借助通快的机床，您可以充分利用高激光功率。凭借高达 12kW 的功率，TruDisk 激光器不仅可保证高进给率，而且能够高效加工工件。这种激光功率、机床设计和智能功能的正确组合可以在非常短的加工时间内生产出优良的零件。这既适用于熔融切割和火焰切割，也适用于更复杂的应用，例如精细轮廓或厚板材。
TruTops Boost
可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序，共享嵌套池节省了时间和材料。另外，您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。通快使软件智能组合机床和服务，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
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