经济效益好
TruDiode 激光器不含有任何易损件。采用集成式热交换器的智能冷却设计常常省去了外部激光器冷却装置。用于半导体的冷却水还能冷却加工头和激光光缆。加之 TruDiode 激光器的能效较高，这就使得投资与运行成本非常低。
节约资源的焊接专用激光器
能量利用效率特别高的 TruDiode 系列半导体激光器特点是工艺结果优异，同时运行成本很低。无论是用于深熔焊、热传导焊接、激光金属熔覆、钎焊还是塑料焊接：TruDiode 激光器都能够提供极佳的焊缝质量。凭借其模快化的、节约空间的结构，您可以很方便地将 TruDiode 系列激光器集成到您的生产系统中。在激光网络中，您可以灵活地向最多四个工站提供激光。
100 % 恒定功率
通过内置的主动式激光功率控制实现稳定的工艺加工，确保得到可再现的工艺结果。
能量转换率可达到 > 40 %
由于能量转换率高并且具有智能化能量管理系统，因此 TruDiode 非常节约资源。
使用灵活
是塑料或者金属的专用激光焊接设备，使用时既可以有、也可以没有辅料。
特别紧凑
由于采用了直接半导体原理，TruDiode 的一个显著优点是占地面积大大小于 1m2。
随时准备就绪
被动冷却式半导体模块确保使用寿命很长
利用 TruDiode 进行塑料焊接
利用激光透射焊接工艺，TruDiode 激光器可以实现对热塑性塑料的无接触焊接。由此，您就可以生成硬度和密度特别大并且美观的连接。激光透射焊接工艺几乎可以在搭接部位生成任何可能的焊接几何形状。准确的能量输入使热应力和机械应力降低到最小。
钎焊
使用激光器钎焊时，借助钎料将接合部分以最佳的方式连接起来。由于钎焊材料的熔化温度比部件材料低，因此在使用激光器加工过程中仅钎料熔化。钎料流入接合缝隙并与工件表面连接（扩散连接）。
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TruDiode 151
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TruDiode 301
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| 激光参数 | ||
| 工件上的激光功率 | 150 W | 300 W |
| 在额定功率下的功率输出稳定 | ± 1 % | ± 1 % |
| 可连续调整的功率范围 | 3 W - 150 W | 6 W - 300 W |
| 光束质量 | 8 mm▪mrad | 8 mm▪mrad |
| 数值孔径 | 0.12 | 0.12 |
| 波长 | 920 nm - 970 nm | 920 nm - 1050 nm |
| 光纤最小直径 | 150 μm | 150 μm |
| 结构型式 | ||
| 尺寸，19" 版 （宽 x 高 x 深） | 483 mm x 495 mm x 513 mm | 483 mm x 495 mm x 513 mm |
| 激光光缆的最多数量 | 2 | 2 |
| 安装 | ||
| 周围环境温度 | 5 °C - 40 °C | 5 °C - 40 °C |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
TruControl
TruControl 是您的通快固体激光器的控制软件 — 使操作快速、简便。单独编写适合应用的脉冲波形。实时地调节激光功率，从而实现您的工艺结果在最大程度上的可再现性。为了即使在多年后还能追踪您所生产零件的主要质量数据，选配的 DataStore 软件模块将与质量相关的所有数据记录下来。若存在外部控制系统，TruControl 可通过所有常见接口与其通信。借助操作面板的触摸屏或平板电脑进行输入。您可将激光器经由以太网接入网络并连接至多台电脑。
通快确保固体激光器灵活适配安装及运行情况。这一点几乎适用于所有光导部件及控制系统。冷却水供应方面同样提供多种选配。预先提供适用于各种加工头的接口。同一光源可同时供给多个工站，从而节省成本。通快远程服务有助于随时随地确保设备可用性。
主动式激光功率控制
不受激光器的使用年限或者环境条件的影响，激光功率稳定地保持在设定的数值上（典型误差为 ±1%）。这样就保证了在激光器的整个使用寿命期间能得到可再现的工艺结果。
激光加工头/激光光缆冷却
可以简单、方便地通过激光器的冷却水对激光加工头和激光光纤进行冷却。因此就无需单独的冷却系统。
远程服务
出现故障时，通快服务专家可通过安全的远程连接主动访问您的激光器。在大多数情况下，这样就可以直接排除故障或更改激光器的配置，使您能够在备件到达前继续生产。这就使您的设备可用率达到最大。
多样化接口——方便集成
将 TruDiode 激光器集成到您的机床或生产线之中时，接口起决定性作用。因此通快的固体激光器提供与所有常见的现场总线系统对接的接口。此外，还可提供：实时接口、并行数字 I/O 口、流程传感器接口、OPC UA 软件接口、模拟输入卡、用于通快智能加工头（例如 CFO 或 PFO）的接口。
智能化设计，智能化的到达工件
TruDiode 具有用于控制智能通快加工头（如受监控的聚焦镜头 CFO 或振镜头 PFO）的接口。通过激光控制系统，无需额外的电脑或者控制系统就可以方便地对激光加工头进行编程。测定的数据和相关的限定值（包括警告信息和故障信息）都可以在 TruControl 激光控制系统中显示出来。
通快激光器网络
在激光网络中，可将一台或多台 TruDiode 激光器分别同多达 2 个或 4 个工站联网。在此您的激光器可将其功率分给多个工作站或为其交替供应全功率。这样既提高了负荷率又降低了零件成本，甚至还能将焊接与切割等不同应用相互结合。
得益于通快传感系统，可随时高效经济生产。传感系统产品 VisionLine、CalibrationLine 或集成式高温计监测所有激光生产工序，十分有助于实现加工安全，从而保障稳定加工。测量期间加工继续顺利进行——无需中断。这节省了宝贵的生产时间。
图像处理
通快图像处理系统 VisionLine 可识别部件特征并确保在正确的位置焊接。
校准工具
通快 CalibrationLine 校准工具按照自定义间隔定期检查并校准工件上的激光功率和焦点位置。
温控
通快温控系统在合成材料焊接中确保外观良好的焊接结果。
焊缝路径监控
通快焊缝路径监控在合成材料的激光透射焊接中控制部件下降距离。
激光与激光系统——通快 成就天生一对。所有光源均很好匹配通快激光系统的要求。丰富型号与选配可供选择。因此可获得完全针对任务量身定制的设备。毫无疑问，通快 激光器同样能够集成至生产线中。
通快提供从激光器至工件的光束传导所需的一切部件。因此还提供各式各样的聚焦镜头，多年工业应用中已证明其精确性与可靠性。加工头易于集成——既可用于独立性加工站，也可集成至整条生产线中。通快激光加工头与通快激光器完美协调，可用于所有波长。
聚焦镜头
无论是焊接、切割、蚀刻、加温还是钻孔：使用稳健的通快聚焦镜头实现高质量的工艺结果！
可编程聚焦镜头
最适合远程加工的加工头
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