许多人发誓要逐步做出改变，尤其是在制造流程自动化和数字化方面。对此，Tim Ungerer 有不同的看法。这位 MERZ GmbH 的钣金技术产品管理负责人是一位热情的实干家，一旦提出了计划，他就会贯彻执行——即使会造成“疼痛”。“说引入新的制造控制系统很容易的人，都没有讲实话，”他说， “所有流程都在改变。我们必须彻底地改变思路。但咬紧牙关挺过六个月后，我们获得了每周呈指数级增长的成功曲线。如今，我们每天处理的钣金数量是以前的三倍，而团队人数减半。员工们终于可以全身心投入到其他工作中了。“
15 吨板材的三班运行
MERZ GmbH 总部位于巴登-符腾堡州盖尔多夫，是移动电源分配器，测试、连接和供电技术以及开关设备的领先制造商。自 2005 年以来，MERZ 成为总部位于奥地利的 PCE 国际集团的一部分。MERZ 与 Merz Schaltgeräte GmbH & Co. KG 和 Moser Systemelektrik GmbH 两家子公司一起，凭借广泛的产品在市场上占据一席之地。通过自己的钣金生产，MERZ 实现了高加工深度，生产电流分配器的外壳等。Tim Ungerer 负责管理约 110 名员工，他们实行三班运行，每天加工 10 至 15 吨薄板。种类繁多、数量从 1 到 1,000 件的零件和交货期限短的高压力，是他的家常便饭。他的客户不仅有自己公司不同领域的同事，还有 MERZ 作为 Jobshop 工作车间所服务的外部人员。“为了应对这种工作量，必须确保生产中的一切都顺利运行——而这种状况直到几年前才得以实现，”Ungerer 补充说， “最初我们每天只能加工三吨板材，且非常不透明。”Ungerer 很清楚：“为了让我们的钣金生产适应未来，全面的自动化和数字化措施迫在眉睫。”
完成！MERZ GmbH 钣金技术产品管理负责人 Tim Ungerer 通过广泛的现代化措施和引入 TRUMPF Oseon 生产控制系统，在短短几年内将钣金产量翻了一番。
员工从一开始就参与到变革中。“在以这样快的速度实施如此广泛的变革时，这个措施是重要且正确的。”MERZ GmbH 钣金技术产品管理负责人 Tim Ungerer 解释说。
MERZ 在折弯时不再有瓶颈。TRUMPF Oseon 生产控制系统提供折弯池，其中收集着所有的折弯订单。由此可以将数周的工作量分配给每个折弯工。
MERZ GmbH 是移动电源分配器，测试、连接和供电技术以及开关设备的领先制造商。自 2005 年以来，MERZ 成为总部位于奥地利的 PCE 国际集团的一部分。
自动化创造秩序
Ungerer 获取通快的支持来规划这个广泛的项目。“他们以集中的专业能力分析了整个生产情况，并向我提出一个非常棒的方案。”他解释道。这些和 Ungerer 的坚持最终说服了 PCE 股东。2017 年，MERZ 先投资了通快的几台自动化激光和激光冲床复合机。“在那之前，我们还没有任何值得一提的自动化装置，”Ungerer 说， “我有三名叉车司机和三到四名工人从激光加工机床上提取成品零件。这个过程并不一定混乱，但受控的新流程看起来截然不同。“新机床在生产车间中的布置方式，以后可以连接到新的、全自动的 STOPA 料库，该料库拥有 400 个存储位置。这虽然要到十二个月后才能实现，但从第一天起就让 Ungerer 兴奋不已：“高架料库是一个里程碑。它使我们更加灵活。过去，当员工缺席时，就会对组织安排构成真正的挑战。现在，机床的材料供应完全是无人化的。由此，我们的生产速度大大加快，流程也变得更加平稳。“
新软件需要强大的神经
Tim Ungerer 希望生产中的所有其他流程也能如此。通过引入通快的 TRUMPF Oseon 生产控制软件，他希望确保车间物流有序，流程高效、透明。迄今为止，MERZ 一直在使用过时的 ERP 系统。对于 Ungerer 来说，制造过程很大程度上像一个黑匣子，他承认：“要确定订单的位置、状态以及半成品零件的位置并不容易。我们也无法准确说出一个工步（例如装备一台机床）需要多长时间。总而言之，我对情况极为不满意。“
因此，Ungerer 对 TRUMPF Oseon 的追求也不会半途而废。他的目标是在整个生产链上实现材料和信息的无缝流动。因此，他选择了一个全面的软件包——从工作准备和生产规划到使用 TruTops Boost 软件对订单进行自动化编程，再到订单完成时的数字化信息提示。每个工作位置都配备了平板电脑，每个工步从开始到结束都通过应用程序进行注册。“由于可灵活访问所有信息，所有员工的日常工作变得轻松。只需按一下按钮，即可随时了解订单在哪里以及何时完成，是每个生产经理的梦想。“Ungerer 高兴地说。
在一切顺利运行之前，他和员工会增加一些白发，但回看当初， Ungerer 说，付出是值得的。通过 TRUMPF Oseon，不仅流程变得更加透明，他还发现了迄今为止阻碍生产的瓶颈。“比如，对于我们来说，折弯就是这种情况。借助 TRUMPF Oseon，我们管理折弯池。所有折弯订单都收集在那里，我可以将数周的工作量分配给每个折弯工。这使得这个工步更容易进行规划。“Ungerer 对 TRUMPF Oseon 提供的信息量也感到兴奋：”我能够随时概观机床的可用性并了解机床停机时间。这有助于我持续优化生产。“
在向新 TRUMPF Oseon 生产控制系统转换的过程中，MERZ 钣金技术产品管理负责人 Tim Ungerer 和预制专业部门负责人 Stefan Pollanka 始终齐心协力。只有这样，才能使公司快速适应未来。
对于 Tim Ungerer 来说，拥有 400 个存储位置的全自动 STOPA 料库是广泛的自动化措施的亮点之一。
在每个工作位置，员工都会在平板电脑上的应用程序中登记从开始到结束的每个工步。由于可灵活访问所有信息，日常工作变得轻松，流程变得透明。
通过引入通快的 TRUMPF Oseon 生产控制软件，MERZ 钣金技术产品管理负责人 Tim Ungerer 确保车间物流有序，流程高效、透明。
在自己的钣金生产中，MERZ 实行三班运行，每天加工 10 至 15 吨薄板。种类繁多、数量从 1 到 1,000 件的零件和交货期限短的高压力，都是日常工作中的挑战。
停机？没有的事！
与此同时，MERZ 的钣金生产变得平稳。“我在生产车间前为通快专家预留了一个停车位，不过我的员工现在很适应新流程和计划，他们很高兴的是，许多事情变得更简单，一切都更易于管理。”Ungerer 微笑着说。一步到位地引入 TRUMPF Oseon 并没有使他畏惧——事实恰恰相反。“我很清楚，通快通常会分成小步来实施此类项目。这样的转换肯定会更加平稳。“Ungerer 肯定地说。他眨了眨眼睛，继续说道：”但我们是铁杆用户。我们希望在很短的时间内获得完整的一揽子解决方案，这对通快来说也是一种新的体验。“
