Цифровое отслеживание движения материалов экономит время и высвобождает ресурсы. Эти ресурсы можно использовать для важных задач. Благодаря нашим масштабируемым решениям из аппаратного и программного обеспечения внутренняя логистика станет еще эффективнее: транспортируйте материал и товары в рамках всего технологического цикла обработки листа. Веб-приложения Oseon поддерживают ваших специалистов по внутренней логистике. Или позволяют вам управлять автономным транспортом на вашем производстве и вплоть до поставки клиентам.
Непродуктивная деятельность по-прежнему отнимает до 40 % ваших ресурсов. Так не должно быть! С помощью наших решений в области внутренней логистики вы можете эффективно, интеллектуально и гибко автоматизировать обработку листового металла. Основу составляет четкая регистрация заказов и цифровое отображение производства. Откройте для себя наши масштабируемые решения для оптимизации материального потока.
Используя своих сотрудников с пользой для дела, вы обеспечиваете оптимальный поток материалов и сокращаете драгоценное время на поиск.
Вы уже сможете сделать свое производство более успешным с помощью цифровой поддержки от Oseon. Неважно, будет ли это небольшая фабрика или высокоавтоматизированный завод.
Цифровая производственная система управления и прозрачные процессы — это первый шаг к объединенному в сеть производству. По мере необходимости она расширяется за счет гибких док-секций, автономных интерфейсов для работы с материалами и роботизированного транспорта.
Оптимально используйте свои ресурсы, чтобы обеспечить прибыльную обработку листового металла, несмотря на дефицит квалифицированной рабочей силы и рост динамики рынков.
Находясь в офисе и передвигаясь по производственным цехам: используйте наше программное решение Oseon для эффективного управления запасами, потоками материалов и транспортировкой, а также в качестве интерфейса для роботизированного транспорта.
Заложите фундамент для прозрачного потока материала с помощью компактных вертикальных складских площадей, док-секций, ручных и автоматизированных систем хранения и роботизированного транспорта в сотрудничестве с различными производителями.
Мы предлагаем решения, подходящие для вашего производства и ваших проектов, помогаем вам с анализом и моделированием потока материалов, консультируем, оказываем поддержку при планировании потока материалов, развертывании и вводе в эксплуатацию решений для внутренней логистики, а также сопровождаем вас на всех этапах производства.
Оцифровка потока материала – создание дополнительных преимуществ
Производительность и эффективность являются важными параметрами для вашего цеха, чтобы сохранять конкурентоспособность в течение длительного времени. Незапланированные расходы оказывают негативное влияние на процесс производства и снижают эффективность использования мощностей. Следствие: стоимость деталей стремительно растет и усложняет экономичность обработки листового металла.
От регистрации заказов вручную до объединенного в сеть потока материалов
Для каждого рабочего места необходимо оптимальным образом скоординировать процесс выполнения заказов и поток материалов. Благодаря стандартизации процессов Oseon позволяет снизить расходы на регистрацию заказов. Если необходимо выполнить незапланированный срочный заказ? Никаких проблем: ручное вмешательство возможно в любой момент. Наше программное обеспечение упрощает вашу повседневную работу в точном соответствии с вашими требованиями. Благодаря открытым интерфейсам вы сможете подключать станки разных производителей. Используйте для производства подходящую модификацию:
Модульные решения упрощают работу
1. Подключение к буферному накопителю
Если на следующей станции отсутствует место, система автоматически планирует транспортировку материала в предварительно указанный накопитель.
2. Интеграция рабочих мест вручную
С помощью док-станций можно объединить, например, этапы отправки, монтажа и проверки качества в цифровой оптимизированный поток материалов. Док-станции имеют модульную конструкцию и доступны в разных вариантах, например в качестве станций для грузовых тележек или напольных станций.
3. Включение в поток материалов станков разных производителей
Док-станции автоматизируют подачу и утилизацию материала для всех рабочих мест производственного цеха.
4. Поддержка при поставке материалов для групп рабочих мест
Управление производством и док-станции обеспечивают оптимальную работу для всех сфер.
5. Управление потоком материалов
Система управления процессами транспортировки Oseon выполняет планирование, администрирование и управление перемещением материалов.
6. Подключение FTF
Наряду с управлением ручной транспортировкой открытый интерфейс FTF обеспечивает простое подключение роботизированного транспорта разных производителей.
7. Автоматизированный поток материалов
Док-станции автоматизируют регистрацию материалов и служат соединительным элементом между автоматизированным планированием, FTF и человеком.
8. Система навигации для ручной транспортировки
Наряду с автоматической транспортировкой посредством FTF программное обеспечение может передавать указания сотрудникам, которые выполняют регистрацию с помощью планшета непосредственно на месте.
Комплексный обзор: рабочий процесс поддерживается на всех рабочих местах
Повышение прозрачности и эффективности производства благодаря интеллектуальной cистеме управления потоком материала во всем цехе. Ручное или полностью автоматическое управление — все просто объединяется в сеть.
Детальный вид управления деталями на станке: материал обработан, необработанного материала на станке больше нет, готовые детали предназначены к вывозу.
Детальный вид управления деталями на станке: материал обработан, необработанного материала на станке больше нет, чтобы дальше выполнять заказ.
Модульные решения облегчают ваш путь к созданию умного потока материала
Роботизированный транспорт (FTF), англ. Automated Guided Vehicles (AGV), благодаря датчикам осуществляет целенаправленную навигацию по производственному цеху.
Он имеет следующие преимущества.
- Полностью или частично автоматизированная загрузка и разгрузка станков
- Автономная транспортировка полуфабрикатов/готовых деталей на следующую операцию или на доставку.
- Oseon управляет FTF, чтобы вы могли контролировать всю внутреннюю логистику.
- Разгрузка ваших сотрудников, которые могут сосредоточиться на областях операций, приносящих добавленную стоимость. Становятся возможными смены без участия персонала.
Док-секции представляют собой объединенные в сеть места хранения, упрощающие вашу внутреннюю логистику.
Ваши преимущества:
- Автоматическое распознавание идентификатора палеты и сообщение о состоянии в Oseon.
- Упрощение поставки/отгрузки материала.
- Интеграция любых рабочих мест, станков или мест хранения в автоматизированный поток материала.
- Возможность модульного исполнения, например, в виде тележек для паллет или напольных станций. Транспортировка может осуществляться вручную или автономно (FTF).
Интеллектуальные интерфейсы потока материала на складе STOPA Compact II или TruBend Cell 5000 позволяют автоматически загружать и выгружать детали.
Ваши преимущества:
- Транспортировка координируется Oseon и может осуществляться с помощью FTF.
- Автоматическая выгрузка полуфабрикатов с помощью логистического интерфейса STOPA. Исключение времени ожидания для своих сотрудников.
- Автоматическая загрузка и разгрузка, включая регистрацию заказов и управление транспортом TruBend Cell 5000. Использование FTF позволяет организовать производство без участия персонала.
Полезно знать...
Внутренняя логистика подразумевает потоки материалов и товаров внутри предприятия: от поставки сырья на территорию предприятия, изготовления продукта и его хранения до момента, когда он покинет территорию предприятия.
Основная задача внутренней логистики – это организация потоков материалов внутри предприятия. Материал поставляется, проходит различные этапы производства и отправляется на промежуточное хранение. После отгрузки готовые изделия покидают зону внутренней логистики и передаются в зону внешней логистики.
Автоматизация – это ключ к автономному потоку материалов. Ее также называют «внутренняя логистика 4.0». Производственные установки получают задачу и автоматически запрашивают необходимый для нее материал. Для подачи материала все чаще используется роботизированный транспорт.
Готовы раскрыть весь потенциал своего производства?
Тогда не позволяйте дефициту квалифицированных специалистов, проблемам с цепочками поставок и росту цен замедлить свое развитие. Привлеките опытного консультанта по Smart Factory, которому вам не придется сначала объяснять технологический цикл обработки листа. Независимо от того, идет ли речь о внедрении цифровых технологий, планировании производства или будущего: в качестве второго пилота наши эксперты сопровождают вас на равных началах в процессе вашей стратегической ориентации и ее практической реализации.