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기후 & 환경

TRUMPF와 함께 지속가능한 생산

지속가능성은 경쟁력 있는 판재 및 레이저 가공의 핵심입니다. TRUMPF 레이저와 기계로 어떻게 재료와 에너지를 절약하고 이를 통해 보다 지속가능한 생산을 달성할 있는지 보여드리겠습니다.

TRUMPF와 함께 지속가능하게 생산할 수 있는 방법은?

당사는 하이테크 기업으로서 고객의 탄소발자국 감축을 지원하고자 합니다. 이를 위해 지능적인 기능을 갖춘 최신 기계와 레이저 시스템을 생산하고 생산 공정을 최적화합니다. 또한 고객에게 확장 가능한 생산 시스템과 개조된 중고 기계를 제공합니다. 

지속가능한 솔루션을 개발합니다.

당사는 지속가능한 솔루션을 제공하고 에너지와 재료를 절약할 수 있는 혁신적인 제품 개발에 최선을 다하고 있습니다.

당사는 지능형 어플리케이션을 추구합니다.

당사는 귀하의 어플리케이션을 이해하고 설비를 최대한 활용하며 프로세스를 성공적으로 지속가능하게 설계할 수 있도록 지원합니다.

확장 가능한 생산 시스템을 제공합니다.

기존 TRUMPF 설비는 기능 확장 및 이전 기계의 통합(개조)을 통해 새로운 효율성 요구 및 기후 보호에 유연하게 조정할 수 있습니다.

기계에게 두 번째 수명 제공.

재판매 센터에서는 중고 기계를 정밀 개조하여 두 번째 수명을 제공합니다. 재사용된 기계 바디로 재료와 에너지를 절약할 수 있습니다.

제조에서 기후 보호 향상을 위한 4가지 접근 방식

귀하의 생산에서 기후 보호 향상을 위한 효율적인 솔루션

전기 에너지 절약

특허받은 드라이브 Delta Drive는 전동식이며,  유압식 펀칭 및 레이저 복합기보다 현저히 적은 에너지를 소비합니다.

더 높은 속도, 더 적은 가스

BrightLine Speed는 3D 레이저 절단의 절단속도를 최대 60%까지 높이고 X-Blast 노즐을 통해 절단가스 소비량을 절반으로 줄입니다. 이를 통해 기존 레이저 절단에 비해 연간 최대 €20,000까지 절약합니다.

귀하의 생산을 더욱 지속가능하게 만들어주는 솔루션에 대해 알고 싶으십니까?

에너지나 재료 또는 운영재, 절약 대상을 선택해 주십시오. 어떤 솔루션이 적합한지 보여드리겠습니다.

Active Speed Control

어댑티브 이송 제어 장치인 Active Speed Control은 절단 프로세스를 모니터링하고 이송 속도를 자동으로 제어합니다. 판재의 두께나 품질에 차이가 있어도 최대한 활용합니다. 양호 제품의 향상은 불량품의 감소와 재료 절약을 의미합니다.

BrightLine Speed

이 기능은 3D 레이저 절단을 최대 60%까지 가속화합니다. 이때 X-Blast 노즐을 통해 절단가스를 약 50% 적게 소비하게 됩니다. 연간 최대 €20,000까지의 절약 잠재력을 실현합니다.

Cool Line

이 기능은 재료를 냉각시켜 두꺼운 강철에서도 우수한 절단 결과를 보장합니다. 장점: 밀접한 네스팅이 가능하며 잔재 그리드가 적습니다.

Delta Drive

특허받은 드라이브는 전동식이며, 유압식 펀칭 및 레이저 복합기보다 약 20% 적은 에너지를 소비합니다.

Drop&Cut

시용자 친화성, 경제적인 후생산 및 큰 비용 없이 잔재 그리드 사용, 이 모든 것을 어떻게 구현할 수 있습니까? 카메라가 잔재 시트의 라이브 이미지를 컨트롤러에 보여주면 조작자는 터치 또는 마우스 클릭으로 원하는 파트를 배치합니다.

Energy Cockpit

Smart View(생산 모듈)의 Energy Cockpit이 시간 추이에 따라 레이저에 필요한 에너지 양을 정확하게 표시하여 한 눈에 최적화 가능성을 파악할 수 있습니다.

Highspeed eco

레이저 절단 공정은 융용 절단에서 Highspeed Eco를 사용하지 않는 절단에 비해 절단가스를 최대 70%까지 절약합니다. 이를 통해 귀하의 CO2 배출과 에너지 소비를 절약할 수 있습니다.

Smart Punch Monitoring

이 기능은 펀치 파절을 조기에 인식하고 보고하여 불량품을 방지합니다. 특히 추가 교대 및 주말 가동에 큰 장점이 됩니다.

나노조인트

나노조인트를 통해 부품을 더 밀접하게 네스팅할 수 있어 재료 소비와 비용을 줄일 수 있습니다. 부품 형태에 따라 잔재 그리드 없이 네스팅도 가능합니다 – 따라서 많은 애플리케이션에서 시트를 통해 12 % 더 많이 달성할 수 있습니다. 

나사 성형기 파절 모니터링

적합한 태핑툴이 장착되어 있습니까? 기존 센서 시스템을 통해 이 기능을 점검합니다. 또한 기계에서 나사산 파절을 인식합니다.

TruDisk 6001
레이저용 시작-정지 시스템

TRUMPF의 고성능 고체 레이저는 에너지 절약 모드에서 약 60% 적은 에너지를 소비합니다. 지능형 컨트롤러는 생산휴지 동안 레이저를 자동으로 다른 에너지 절약 단계로 전환하고 적시에 다시 활성화합니다.

벤딩 기계용 전기 드라이브

벤딩 시 새로운 전기모터는 이전 드라이브와 비교하여 최대 40%까지의 에너지를 절약합니다.

TruMark 6030, 공급장치 장착
스탠바이 모드

TRUMPF 마킹 레이저의 스탠바이 모드는 에너지 소비를 거의 50%까지 줄입니다. 유용한 정보: 레이저 시스템은 새로운 마킹 오더를 받는 즉시 다시 사용할 수 있습니다.  

스트로크 보정

통합 측정 시스템은 정의된 스트리퍼 위치에 안전한 접근을 보장합니다. 또한 측정된 시트 두께가 예상 두께에서 벗어나는 경우 인원에게 경고합니다.

시트 크기 인식

기계에 올바른 시트 크기가 있습니까? 기존 센서 시스템을 통해 타당성 검사가 이를 확인합니다. 잘못된 시트 크기가 감지되면 가공이 중지됩니다.

전기 가열 콘셉트

TRUMPF Hüttinger는 전기 가열 콘셉트를 위해 직류 발진기에서 마이크로파 발진기까지 광범위한 전원공급장치를 제공합니다. 이를 통해 화석연료 기반 프로세스를 전기 또는 전자기 전원공급장치를 통한 작동으로 전환할 수 있습니다.

기존 기계의 잠재력 활용

가지고 계신 TRUMPF의 레이저 시스템 또는 툴 기계에 대해, 모든 것을 알고 활용하고 계십니까? 미가공 재료, 에너지 또는 소모품 절약을 위해 다양하게 조정할 수 있습니다. 여기에는 네스팅, 파트 설계, 교육 또는 테크놀러지 선택이 포함됩니다.

Xchange로 대체부품 처리

교환 시, Xchange 라벨이 부착된 고품질 순정부품을 회수하여 재사용할 수 있도록 처리됩니다. 리퍼비시 파트는 이로써 다시 순환체계로 돌아갑니다. 

네스팅: 판재에 최대한 많은 파트를

판재 절약은 CO2 절약을 의미합니다. 레이저 절단에서부터 펀칭까지: 판재가 최대한 활용될 수 있도록 파트를 배치해 보십시오. TruTops Boost 프로그래밍 시스템으로 간단하게 수행할 수 있습니다. 공정(절단 또는 펀칭) 뿐만 아니라 파트 반출도 고려합니다.

Predictive Maintenance: 깔끔한 처리

고객의 기계 및 레이저 발진기 유지보수와 서비스는 상태 모니터링을 통해 실제로 필요한 부분만 실행됩니다. 다시 말해, 냉각수, 오일 또는 파트가 반드시 필요한 경우에만 교체됩니다. 장애가 발생하면 주로 교체하지 않고 재조정됩니다. 깔끔하게 유지관리된 설비는 더 높은 양품 비율을 보장합니다.

생산 시스템: 코일에서 레이저 절단

TruLaser 8000 Coil Edition을 사용하면 시트 대신 코일에 더욱 효율적으로 네스팅이 가능하여 연간 최대 1,700톤의 강철을 절약할 수 있습니다. 이는 약 4,000톤의 CO2와 160만 유로의 재료 비용에 해당합니다.  

교육: 에너지 절약 최신 정보

당사는 지속적으로 기계와 공정을 개발합니다. 최대 성능을 위한 온라인 업데이트로 함께 전진해 보십시오. 정기적인 팀 교육은 자원 보존을 고려한 제조에 도움이 됩니다. 그 예로 파트 최적화 교육이나 인원을 위한 업데이트가 있습니다.

비드: 박판 강화

비드로 박판을 강화하여 펀칭 시 재료 소비를 최대 50%까지 줄여 보십시오. 경량 구조로 무게를 줄어 완제품을 더 쉽게 운반할 수 있습니다. 이때 필요한 것은 한 대의 롤 비딩 툴입니다.

기술 선택: 펀칭으로 전기 절약

펀칭은 레이저 절단과 비교해 절전 기술입니다. 공정 자체에서 더 적은 전기를 사용하고, 간단하고 반복적인 컨투어에서 단축된 생산 시간으로 에너지를 절약합니다. 아연 도금된 재료는 일반적으로 레이저 절단해서는 안 됩니다. 아연 도금과 함께 방청제가 증발하기 때문입니다. 프로그래밍할 때 최적의 기술 선택에 유의하십시오. 당사의 전문가가 에너지 소비량의 비교 수치를 제공해드립니다.

기술 선택: 브레이크 디스크 리코팅을 위한 Highspeed LMD

Euro 7 배출 기준에 따라 브레이크 디스크에 대한 요구사항이 높아졌습니다. 특허 기술을 통해 레이저 메탈 증착으로 리코딩 품질을 향상하고 분말 재료의 소비를 크게 줄일 수 있습니다.  

파트 최적화: 적은 것을 많게

부품 설계를 고민하는 사람은 재료를 절약할 수 있습니다. 예를 들어, 펀칭 및 성형 툴이 판재에서 동일한 효과를 불러와도 홀더는 종종 전체 재료에서 밀링됩니다. 센서 홀더 예시: 펀칭 및 성형을 통해 부품에 고정 컨투어가 생성됩니다. 반면 밀링은 재료를 제거하고 이때 베이스 플레이트는 유사 파트보다 두 배 두껍습니다.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

부품 테스트 중인 TRUMPF 직원
품질 관리

당사 제품 및 서비스의 질은 확립된 표준, 방식 및 당사 직원들의 확고한 품질 인식에 기반합니다.

TRUMPF에서 악수를 나누고 있는 사람들
공급업체

구매 활동은 TRUMPF의 성공에 직접 영향을 줍니다. 중요한 것은 혁신적이고 믿을 수 있는 공급업체입니다.

TRUMPF 제품 포트폴리오
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